简介：
系统采用自主研发的工业近景摄影测量核心 技术，计算照片中每个小圆点的位置，利用摄影测量的方法，根据不同角度照片的数据计算出每个圆点的空间坐标。通过这些点阵，定义零件变形后的形状。通过计算各圆点间的距离变化，获得零件的变形和应变。利用这些数据，计算出零件的应变分布和厚度变化。
系统特点：
1. 以工业近景摄影测量核心技术，自主研发 。
2. 非接触式测量，操作简单、携带方便 。
3. 多种帧频或分辨率的工业相机、单反相机组合，适合不同需求和
测量幅面 。
4. 快速、高效三维重建，坐标变换功能，获得板料表面变形数据 。
5. 包括点、线、面、圆、椭圆、球、矩形孔、圆柱、圆锥等多种元
素拟合功能。
6. 自动计算成形极限图，测量结果三维显示，灵活的三维显示控制 。
7. 材料成形极限的计算 。
8. 材料厚度减薄率的计算 。
9. 应变用色谱图直观的显示出来。
系统特点：
国内 唯一自主研发的三维光学近景摄影测量系统。
采用自主知识产权的 相机自标定技术 和 捆绑调整核心算法，技
术达到国外先进水平 。
多线程运算，计算速度更快。
测量精度达 0 . 1 m m / 4 m。
测量幅面从 3 0 毫米 ~ 3 0 米。
可配合 X T O M三维光学扫描测量系统大大提高三维扫描仪的整体点云拼接精度。
测量结果三维显示 。
具备 C A D数模比对 功能。
具备多种元素拟合功能。 点、线、面、圆、椭圆、球、矩形孔、
圆柱、圆锥等；
具备多种分析功能 。点偏差、距离偏差、角度偏差等 。
部分应用领域:
1.板料变形应变测量、成形极限计算。
2.测量临界变形的部位，解决复杂的成形问题
3.优化冲压工艺，冲压模具检验
4.对仿真模拟计算的结果进行验证和优化
5.增强用户对产品开发阶段板件成形过程的了解
6.验证现有的成形仿真软件的计算结果，优化和监控生产过程
7. 通过快速的三维板料变形分析提高模具 C A E系统的效率和准确性，使传统的开环 C A E系统，变为闭环 C A E系统