The quenching heating temperature is 860 DEG C, the quenching heat preservation time is 15min, the medium concentration CaCl2 aqueous solution and the liquid nitrogen are the strong quenching medium, after different ways of quenching, tempering 2H at the temperature of 180 degrees. One way, liquid nitrogen quenching 1 ~ 5S, respectively, the way, the middle concentration of CaCl2 aqueous solution were quenched from 1 to 5S; mode three, medium concentration of CaCl2 aqueous solution quenching 1s immediately after the liquid nitrogen quenching of 1 ~ 5S, respectively. Tensile properties, impact properties, microhardness and surface residual stress were measured. 20CrMnTi steel with medium concentration of aqueous solution of CaCl2 * 1s+ * 4S strong liquid nitrogen quenching, hardness up to 543.58HV, the tensile strength of 1521MPa, the impact toughness of 1392.66kJ/m2, compared with the conventional heat treatment, the mechanica扬中齿轮钢货源丹阳20crmnti和20crmntih齿轮钢区别在哪：带h的是控制了淬透性的钢，不带h的淬透性带比较宽，当然价格有差异。句容20crmnti与20crmntih的区别主要是：1、对夹杂物、晶粒度等指标溧阳20crmnti材料在交货时标准没有强制规定，而20crmntih材料在交货时必须符合标准要求，即内在质量要求加严。2、为了提高钢的淬透性，钢厂一般会提高cr、mn的含量，即成本增加。另外为了不同的用户便于选材，淬透性钢按淬透性带作了一些分类：《 2004车辆齿轮用钢技术条件》将金坛20crmnti分得更细：即20crmntih1、20crmntih2、20crmntih3、20crmntih4、20crmntih5、20crmntih6；齿轮钢用途：用于截面小于30mm的承受高速重载、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、轴等，用途较广。
规格齐全：Ф16—Ф500（特殊规格，需来电咨询订购）
一线钢厂：莱钢、淮钢、湘钢、新兴、兴澄、宝钢。
强烈淬火对20CrMnTi钢力学性能的影响：正火态20CrMnTi钢，化学成分(质量分数，%)为：0.19C，0.29Si，0.85Mn，1.20Cr，0.08Ti，<0.04P，<0.04S。拉伸试样采用GB/T规定的试样尺寸，冲击试样采用GB/T的U形缺口冲击试样。淬火加热温度为860℃，淬火保温时间为15min，以中等浓度CaCl2水溶液和液氮为强烈淬火介质，进行不同方式淬火后经180℃回火2h，制得各试样。方式一，液氮分别淬火1～5s；方式二，中等浓度CaCl2水溶液分别淬火1～5s；方式三，中等浓度CaCl2水溶液淬火1s后立即再液氮分别淬火1～5s。然后测试拉伸性能、冲击性能、显微硬度和表面残余应力。20CrMnTi钢经中等浓度CaCl2水溶液×1s+液氮×4s强烈淬火，显微硬度值高达543.58HV，抗拉强度达1521MPa，冲击韧度达1392.66kJ/m2，与常规热处理相比，这些力学指标均有很大程度提高，表明此工艺下获得的材料强韧性都很好。20CrMnTi钢经强烈淬火获得的表面残余应力为压应力，由于淬火介质导热机制不同，导致不同工艺下获得的残余压应力变化规律不同。经中等浓度CaCl2水溶液×1s+液氮×4s淬火可获表面残余压应力293.09MPa；分析可知此应力能提高疲劳极限约800MPa，极大地降低了裂纹扩展速率。抗拉强度与显微硬度线性相关，经验证，86%以上的数据误差在±5%内；抗拉强度与显微硬度均与表面残余压应力线性相关，且表面残余压应力对抗拉强度的影响非常明显，而对显微硬度影响不明显。焼入れ加熱温度が、焼入れ保温時間を15min、中等濃度CaCl2水溶液と液体窒素を強く焼入れ剤で、異なる方式焼入れ経180℃焼戻し2 hでござい、システム各試料。方は、液体窒素にそれぞれ焼入れいち～5 s 、中等濃度水溶液それぞれ焼入れいち～5 s ;方式3、中等CaCl2濃度水溶液焼入れ1 s後直ちに再液体窒素にそれぞれ焼入れいち～5 s。それからテスト性能、衝撃性、顕微硬さと表面殘存応力が。経中等濃度CaCl2水溶液×1 s +液体窒素×4s強い焼入れ、顕微硬度値ガンダム、衝撃靭性は1392.66kJ / m 2で、普通熱処理に比べて、これら力学指標が大きく向上し、こプロセス下で獲得した材料はすべてとても良いタフネス。経強い焼入れ獲得表面殘留応力を圧縮応力、焼入れ剤熱伝導メカニズムによって、違う工芸下で獲得した殘留圧縮応力変化法則が違う。経CaCl2中等濃度水溶液×1 s +液体窒素×4s焼入れ。表面殘留圧縮応力293.09MPa ;分析わかっ応力を高めるファチーグリミット約、大きく下げましたき裂伝播速度。引張強度と顕微硬度線形相関、経験証、86％以上データ誤差は±5％以内；引張強度と顕微硬度とも表面殘留圧縮応力線形相関、しかも表面殘留圧縮応力対抗ラ強度影響火を見るより明らか、顕微硬度影響不明顕。