整套的木炭机设备生产线是由粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉等等系列设备组成的，大型的木炭机生产线的安装是技术性较大的工作，木炭机配套设备如制棒机的结构相对比较复杂，这就需要专业的安装人员进行实地的安装调试，并要确保在以后的实际生产过程当中顺利的开展工作，所以技术人员的安装调试起着至关重要的作用。
誉丰机械根据多年安装实践经验为大家提供以下资料供大家参考。
1、在安装制棒机前先检查设备场地是否平整，有无斜坡，仔细检查设备的基座是否平整，调试好平稳之后在进行设备的固定。
2、等制棒机设备安装完成后要进行连接部位和电源线路的检查，确保连接部位和线路全部正常。
3、检查制棒机设备启动电压是否正常，是否跟设备的额定电压相匹配。
4、制棒机试机前要向润滑部位加上润滑油。
5、技术人员检查设备的重要部件及配套部件，确保万无一失。
在检查全部设备安装调试好以后，做好开机前原料的准备工作，再进行开机生产工作。
制棒机是制造新型木炭的一个重要步骤，它可以在不添加任何粘合剂的情况下，将1厘米大小的原料颗粒进行集中，用控制这些颗粒物的含水量，经过短时间极高温度和压强的作用，制成一个整体的薪棒。
由于使用颗粒物的不同，这种机器又可以分成很多种，有专门用来压制木屑或者甘蔗渣这些颗粒物，像废弃木头之类的材料，需要利用木炭机进行粉碎成为木屑，像稻壳之类的可以直接使用机器压榨成型。这轻松解决了这些农产品废弃物的问题，更可以对本来要扔掉的废弃物进行重新利用，再利用制成的新型木炭进行继续使用，无论是家里冬天取暖还是给大棚加温，都是非常经济实惠的选择。而且，制棒机可以根据需要，将颗粒物加工成不同的形状，用来满足各种场合和设备的需要。
誉丰机械制棒机在技能方面取得了重大突破，新近研制的节能制棒机使用电量成本降低55%，大大降低了木炭生产成本。制棒速度快（20秒出棒60公分），挤压密度大，螺旋推进器采用特殊耐磨材料精密铸造，寿命比传统的推进器提高了十倍以上；成型套筒采用特殊配方合金材料精密铸造，寿命可达一年，这种尖端技术不仅使成本大大降低，还节约了人力。
炭棒的形状漂亮不漂亮主要看制棒机完成成型工艺程度，做好制棒阶段的工艺操控是整个制炭过程的基础，为了保障客户所制木炭的合理性和优越性，对制棒过程中出现的木棒裂纹因素进行分析，以便客户在生产过程中进行工艺改进。首先我们是从力学角度分析木屑在成型筒内受力情况，并对制棒机进行初步认识。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传送给它的动力;二是炮筒内壁挤压它的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。但这是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的最前一圈的间隙为准。第二条途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温来降低阻力，最终达到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以6%-12%为最优，做好以上控制手段，可有效的防止制棒机出棒裂纹。
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