一、试样的制备和试样温度
试样是很重要的一个环节，对于任何设备而言，密封件的好坏，决定的各方面很重要的因素，密封、耐压、变形、弹性、耐温、耐温，耐腐蚀等等各方面的性能，都需要通过试样进一步检测出来。密封件虽小，但是他在整个设备起到了非常关键的作用，一旦密封件损坏，泄漏，都会导致整个设备瘫痪，无法运作。在尝试生产设备中，很多客户都不敢轻易装入设备去尝试，很多设备的泄漏都会导致重大事件的发生。也有些设备比较庞大，只是一个零件无法得知密封件是否适用工况，也无法安装到设备或是汽车上去确认。
二、骨架油封的设计规范
GB/T 9877——2008《液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范》规定了旋转轴唇形密封圈结构设计的基本要求，包括基本尺寸符合GB/T 13871.1 的旋转轴唇形密封圈的装配支撑部、主唇、副唇、骨架、弹簧等的设计要求及尺寸系列。此外，还给出了常规设计的主要参数和特殊设计参数（如唇口回流形式设计等）。适用于安装在设备中的旋转轴端，对液体或润滑脂起密封作用的旋转轴唇形密封圈，其密封腔压力不大于0.05MPa。
三、高温工作耐久性试验
实验装置与试样
制动钳总成、加压装置、装配夹具、衬垫同常温工作耐久性试验中的要求。
恒温槽：能使制动钳总成保持在（120+/-5）℃及（150+/-5）℃的氛围中。
实验步骤
制动钳组装后，将制动钳总成固定在装配夹具上。充分排出空气。
按以下试验条件，即温度对于A类为（120+/-5）℃；对于B类为（150+/-5）℃，液压为（7+/-0.3）MPa或按供需双方商定的液压，工作时间（7+/-1）h或按供需双方商定的时间，实施高温工作耐久试验工作。在实验期间，应注意观察有无由于密封圈漏液导致的压力下降。
试验完成后立即终止加热和工作，释放剩余压力，打开恒温槽，冷却60min。然后移出槽外，自然冷却24h。
进行如下漏液试验：
在0.7MPa液压下保持5min，检查有无漏液；
在0.01MPa液压下保持24h，检查有无漏液。
拆卸制动钳总成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈，但清洗时间不得超过30s。然后用吹风机吹干密封圈。
目视检查密封圈的变形、磨损及缺陷情况
目视检查缸壁、活塞工作面的腐蚀情况。