M140-44 CF2001 特性:高流动性·短成型周期
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塑料处理
POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间
小时以上,具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90
℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱斜度40
′-1°30′之间。排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm POM-K 厚度0.04mm 宽3mm 熔胶温度
可用空射法量度POM-H 可设为215℃(190℃-230℃) POM-K 可设为205℃(190℃-210℃)注射速度常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。背压越低越好,一般不超过200bar 滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。停机 清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM
料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
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