在生产过程中，炭化炉的怎样正确操作和检修这是用户需要掌握的重点，是保证木炭机设备的作业质量要素之一，也就需要用户注意以下几点：
1.在工作之前，要看一下炭化炉内花墙及各火道外形是否一切正常，确保无裂缝、无脱落。
2.要查看炭化炉防爆门是否完整、紧密、周围无杂物，动作灵活可靠。
3.要看一下各调节门完整严密，开关灵活，指示位置是否与实际一致。
4.要看一下各水封槽柱水正常，严密、可靠。
5.炭化炉的推焦机、刮板机运行正常。
在对炭化炉检修工作结束后，检查安全措施全部到位，经过与实际查对操作方法及注意事项后对设备进行维护即可。炭化炉设备是木炭机设备中最关键设备之一，在生产环节中是最后非常重要的环节，所以，做好点火前的准备工作，是确保优质木炭的前提。具体操作如下：
一、用焦炭垫底
1.用焦炭垫底（共需垫底焦炭60T，粒度大于25mm）。
2.启动推焦机，减速50转，通过机制木炭机设备炭化炉的上煤系统给炉内装垫底焦，装至高出花墙1米左右。
3.入炉内人工将焦炭推平。
4.再次将焦炭推平，此时的焦炭高度应和机制木炭机设备炭化炉内部花墙顶部平，或高出100mm~300mm。
二、铺容易着火的软柴
1.先在炭化炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在焦炭上，厚度为100左右，然后喷洒上柴油。
2.注意，此时炉内严禁烟火。
三、机制木炭机设备炭化炉点火开路前的检查
1.出焦机、水封槽补满水。
2.接好点火电源线和开关。
3.封好炉顶入孔。
4.桥管上防爆盖打开。
5.煤气风机出入口阀门全开。
6.回炉煤气阀门关闭。
7.煤气放散旋捕器上面放空阀打开，烘干煤气阀关闭。
8.空气总阀关闭。
以上三大工序在木炭机设备点火开炉生产前一定要注意全面检查到位。
连续式炭化炉特点分析：先进的无烟节能炭化炉，配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水份和焦油，达到无烟、环保之效果，该设备曾得到国家科技奖。
炭化炉工作原理分析：炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气盛值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
炭化炉技术参数：
生产能力 炉内温度 炭化容量 配用电机 机体重量
0.8-1.5t 430摄氏度 3-5立方 1.5KW 5000KG
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