2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设
计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2预制拼装：
2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐检手续。 3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.3安装梁模板：3.3.1工艺流程：
弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计 规定，一般情况下，间距以100cm。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双 向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板 应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为全跨长度的3/1000。
3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把 两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定， 一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺 栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检 查合格后办预检。 3.4安装楼板模板：
3.4.1工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板 →校高加立杆的水平拉杆→办预检。
3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100cm，大龙骨间距为100cm，小龙骨间距为 50cm。
3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。 3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。 3.5模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3.5.3 楼板、梁模板拆除： 3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1模板分项工程预检记录。 7.2模板分项工程质量评定资料。
中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。现介绍G-70组合钢模板如下。
该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。又称G-70组合钢模板。
组成
1．模板块
全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。
模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。1．G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成，肋高为70mm，因此刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求；模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土的要求。
2．用于楼板模板采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省66.0%,支撑用量省44%，综合用工省58.4%。
3．G70组合钢模板边肋增加卷边，提高了模板的刚度；采用板销，使模板连接方便，接缝严密；采用早拆柱头和多功能早拆柱头，实现立柱与模板的分离，达到早期拆模的目的。G-70组合钢模板的安装施工工艺与本手册“ SP-70早拆体系钢框胶合板模板”基本相同