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铝型材多头组合钻床
LZZ4—13
一、技术参数：
电源电压 380V/50Hz 输入功率 3.0Kw
工作气压 0.5-0.8Mpa 耗气量 260L/min
主轴转速 1430r/min 最 大钻孔直径 13mm
钻孔距离 mm 铣刀前后调整距离 90mm
进给行程 125mm 加工型材最 大截面 90mm
外形尺寸 5500×1100×1850mm
二、设备性能:
用于铝型材的钻孔，也可用于塑料等轻质材料型材的钻孔。
---可以同时钻一排孔，也可以钻单孔；
---每个动力头可安装一个多头钻座，从而实现同时钻一排几组孔；
---根据需要,可实现四个以上机头同时钻孔；
---具有快速接近，匀速工进，快速返回装置，效率高；
---机头的上下移动,左右移动均采用直线轴承运动副；
通过液压阻尼气缸调节切割速度，所以进给平稳；
主要元器件明细表
序号 主要部件 品牌
1 锯片 韩国大威或日本博野
2 电机 安徽振阳（3C认证）
3 主轴箱 中国安阳
4 电器元件 中国正泰
5 气缸 柏德利
6 按钮 中国双科
7 电磁阀三联体 斯泰瑞或瑞凌
8 气管 台湾油顺
9 接头 山耐斯
10 PLC 泰达、松夏、欧姆龙
备注 双面无缝焊机下定位采用高精度梯形导轨，每个机头由24V继电器控制，在电压忽高忽低时更好的保护电器元件不受损，自动吹料渣
几种常用铝合金门窗设备的使用
1、铝型材双头切割锯
（1）保持两机头角度误差方向相反，使得组角时该误差得以补偿（图3）。
在双头锯的制作和使用时我们力求使45度准确，但无论如何准确，其误差仍然是存在的，那么当调整
时，让一个机头相对标准角度出现上偏差，另一个机头出现下偏差，于是在组角时，这两个偏差相互抵消，
组角缝隙最小。
（2）选择合理的型材平面做为定位基准，可提高切割角度精度（图4）。
人们一般喜欢选择叫大的平面作为定位基准，但是有时这个大的平面不够准确，这时，我们就应该选择准确
的哪怕是较小的平面。
（3）特殊型材使用定位板，可减少偶然误差（图5）。
有些型材没有相互垂直的两个定位面，或者定位面特别小，或者难于装夹，这是就需要设计一个定位板，来
避免因定位不准确产生的偶然误差。
（4）同批同长度的型材一次调整尺寸切割，减少定位系统误差。
一批型材可以是一天或几天的工作量，也可以是几樘窗的工作量。这些相同长度的型材一次切割，便使原始
误差变得最小。如果采用数显形式的切割锯则不必如此（图6）。
（5）中梃长度取下偏差，提高成窗连接强度。
中梃的长度是设计的理论尺寸，切割定尺时要求实际切割尺寸不能大于设计尺寸，这样在装配时对中梃两端
的连接件产生拉应力，有利于成窗更牢固。
（6）保持工作台清洁，也可以减少切割角度偶然误差（在前面图1中可清楚得看出）。
（7）合理的进给速度，提高加工面质量。速度过快易损伤锯片，过慢，可能产生积屑瘤，影响切割表面质
量。
（8）及时修磨锯片，减少切割毛刺和噪音。
（9）用好托料架，减少角度误差。
机器上的托料架一方面稳定型材使得操作方便，另一方面防止切割角度误差，当机器中有随动托料架
时，操作着可免除这种单心。
2、铝型材端面铣床
(1)型材定位压紧要可靠
具有双向压紧的端面铣床,增加了加工可靠性,避免了型材翻转的风险,但此时必须注意侧压紧的位置,
一是使之尽量靠近型材下定位面的位置(如图7);再是使侧压紧的压头比上压紧的压头离型材的距离更远些,
目的是使上压头首先接触型材,侧压头然后接触型材,以妨止型材侧向反转。.
(2)铣削用量要合理
对于传统的端面，所使用刀具为成型铣刀，切削力较大，所以，加工时要考虑切削用量。当被加工的
材料壁厚越大，一次切削深度可大些；被加工的材料壁厚越小，一次切削深度可小些。同时，切削深度越大
，进给速度应越小；切削深度越小，进给速度适当加大。
(3)当使用组合端面铣床进行加工时，加工刀具安装在一组可调机构上,根据被加工型材的参数分别调整没一
片刀具,使之适应没一种型材,这种情况下,可以一刀铣过,而不必考虑切削用量.
3、铝型材双头仿形铣床
（1） 正确使用双向压紧
在仿行加工时，操作者为了装卸型材方便，有时将上压紧装置拆掉（也有的仿行铣床没有设上压紧装置），
那么，当在垂直面上铣削加工，并且铣削力比较大时，型材容易向上移动，造成料废或断刀。
（2） 刀具进给方向要正确
因为当前市场上刀具螺旋角都是右旋方向，所以仿形的进给方向应按顺时针方向。否则，影响加工面质量，
甚至造成断刀或其他事故。
（3） 仿形板和定位杆结合使用提高生产效率
图8中的两个圆孔和一个长圆孔，如果都按照仿形板加工，则需要移动三次仿形触头。如果只在加工长圆孔
时使用仿形板，加工两个圆孔时使用左右定位杆，则加工这三个孔只须移动一次仿形触头。再如图9示，如
使用定位杆甚至不用仿形板。