立模生产线的主要设备包括：液压抽芯机、成组立模、推板清模机、接板翻板机、上成型机、摆渡车、芯管和上成型架等组成。
4.2.1 液压抽芯机
抽芯机，由机架、定位系统、液压系统、穿抽芯系统和电气控制系统组成。
l 机架 M-301抽芯机架牢固可靠，导轨精确。
l 定位系统 精定位系统由液压缸推动，定位精确度高。
l 液压系统 M-301抽芯机的液压系统由油箱、过滤器、电机、液压泵、电磁控制阀、集成块、油管和油缸等组成。
液压系统采用变量泵技术，能节省能源，油缸起动平稳;还采用油泵电机结构，是交流电机与齿轮泵直接插装在一起的机电一体化产品。旋转部位不外露，具有噪声低、使用寿命长、运转平稳等优点。液压系统的液压油经过多层过滤，使系统工作的清洁度得到有效的保证，降低了系统的故障率，延长了液压元件的使用寿命。
液压系统采用了封闭式油箱结构，油箱上部设有加油口，加油口上带有滤网。为保证油箱油面升降时始终与大气相通，以利于液压泵的吸油，油箱上设有通气孔，通气孔上装有空气滤清器，以防空气中灰尘进入油箱，本系统采用的空气滤清器兼有加油、过滤和通气的作用。
系统的传动介质温度范围为20摄氏度～60摄氏度。
系采用溢流阀和压力继电器双重保护，防止因超压而损坏系统。
系统额定压力14Mpa，当油泵压力超过设定数值时，自动保护停泵。
4.2.2 穿抽芯系统
抽芯机使用大缸径多组油缸作为抽芯和穿芯的动力，用高导向精度的抽芯小车作为运动载体，使用独立的液压系统锁销;抽芯力量大，导向精确，锁销可靠。
4.2.3 电气控制系统
抽芯机的电气控制系统由稳压器、控制按钮、接触器、热继电器、限位开关、电磁和电机等组成。。
4.2.4 成组立模
组立模，被动行走，每台立模一次可生产12块墙板，能与其他辅助设备精确定位。立模由底架、隔板、端模、活动下边模组成。
l 底架 由机架和行走两部分组成，负责立模的支撑和行走功能。
l 隔板 隔板精度高，刚度大。
l 端模 端模采用液压开合，其开合角度可达90°，有利于推板出模。
l 活动下边模 活动下边模使用铝合金和钢质材料复合而成，具有成型精度高，自身刚度大等特点。
4.2.5 推板清模机和接板翻板机
推板清模机具有能一次性将立模机内的12块墙板推出，并能自动将立模隔板清理干净。它由机架、行走小车、推板清模机构、定位系统等组成。
接板翻板机上设计了滚动托辊，立模机内的12块墙板被推出后，接板机能自动合板、翻板、移板。它由机架、托辊、合板机构、翻转系统、移出机构等组成;其中，清模机与接板翻板机共用液压系统和电气控制系统。
4.2.6 自动调长机
自动调长机能根据生产指令，将调长块自动置入模腔内，并配合开合模机将原来模腔内的调长块自动取出，转运到置入模腔内。
4.2.7 摆渡车
摆渡车实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走技术，行走较为平稳。
4.2.8 推模机
生产线配备两台大功率、长行程推模机，推模机采用液压油缸推动立模行走。
4.2.9 开合模机
生产线配备1台集中开模机和1台集中合模机，其工作原理相同。能自动完成立模的开合端模和开合侧模，并配合调长机置入和取出调长块。
4.2.10 端成孔机
生产线配备2台端成孔机，端成孔机能使前端成孔销自动插入和抽出，完成墙板端面小孔成孔任务。
4.2.11 芯管
立模生产线配备的芯管为锥型芯管，芯管跟抽芯机可脱开，芯管穿入立模内有防止旋转功能。
4.2.12 油路结构
l 油泵采用机电一体化侧置式，油路采用集成块安装，其结构紧凑减省占地面积。
l 换向阀采用了中日合资公司油研产品，具有操作直观、简单的特点，使油路便于维修。
4.2.13 液压系统
l 液压系统采用油泵电机直连结构，是交流电动机与齿轮泵直接插装在一起的机电一体化产品。油泵与电机的同轴度靠机械加工精度来保证，旋转部件不外露，具有噪音低，使用寿命长，运转平稳等优点。
l 液压系统的油经过滤油器，使系统的清洁度得到有效地保证，降低了系统的故障率，延长了各元、辅件的使用寿命。
l 液压系统技术性能和技术参数
系统额定压力：14Mpa
齿轮泵、中高压齿轮泵： CBN314(立摸) CBN316(抽芯机)
公称压力：16Mpa ，公称排量14ml/r(16ml/r)
电机：Y112M-4-B35，4级，4KW，转速1440rPm
电源电压： 380V ，50HZ
电磁阀： DSG-01-3C60 控制电压220V
DSG-01-2B2 控制电压220V
DSG-01-3C2 控制电压220V
液压系统使用传动介质：夏季采用YB-N46抗磨液压油;
冬季采用YB-N32抗磨液压油。