针对薄壁面层复合夹芯板生产，玛纳公司设计了一种立式滚动压合成型装置。
复合夹芯板是一种建筑行业中常用的保温板，具体说是一种具有保温功能的芯层板与两侧薄壁面层复合为一体。薄壁面层一般是通过将强度较高的料浆注入到芯层板两侧的成型空腔中初凝固化后与芯层板结合为一体。如果直接利用成组立模通过浇注成型来制作墙板，浇注面层的厚度要求不小于20mm，这与料浆的流动性能有关，因为浇注空间太小易出现料浆分布不均的现象，严重的会出现浇注空洞现象。而薄壁面层复合夹芯板的单边面层厚度一般不超过10mm，故此类墙板是无法直接利用成组立模通过浇注成型来进行生产。薄壁面层复合夹芯板的传统生产方法只能是平模生产，具体操作就是：先将芯板平放在平模上，接着在芯板的上表面摊上料浆，然后通过手工或机械方式抹平，待料浆具有一定的强度时再翻身制作另一表面。这种传统的生产方式存在以下不足之处：1生产效率低；2易变形；3表面平整度不高、精度差。
针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种能实现薄壁面层复合夹芯板机械化生产的立式滚动压合成型装置。通过对浇注料浆的多级滚动压合来成型薄壁面层，从而实现高效率地生产出尺寸精确、面层密实、表面精度高、整体不易变形的薄壁面层复合夹芯板。
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设计原理
可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的一种立式滚动压合成型装置包括横截面呈h型面对面对称设置的左、右机架，以纵向延伸的方式分别设置在左、右机架的水平架面上方、接近机架外立架一侧的卷膜柱，在卷膜柱远离机架外立架一侧、沿左、右机架的水平架面以及机架内立架向内下方布置的若干根纵向延伸的水平托辊，通过横向加强筋分别固定在左、右机架外立架内侧的上部、且呈竖直平面状对称设置的左、右芯层板卡板，设置在机架前后两端的端板，以及位于左、右机架正下方的接板架；所述左、右两列水平托辊的横断面中位于内侧的两条切线从上到下所围成的区域呈喇叭状、且逐渐向中心线方向收缩；所述较低位置左右水平托辊净间距等于成型后薄壁面层复合夹心板板厚；所述芯层板卡槽宽度等于芯层板厚度。所述水平托辊是被动辊。
利用立式滚动压合成型装置来生产薄壁面层复合夹芯板，是通过芯层板的步进下压、料浆的连续浇注和水平托辊的多级滚动压合来共同实现的。更具体讲，就是芯层板首先以步进的方式被下压进入位于左、右芯层板卡板之间、且宽度等于芯层板厚度的卡槽里，这样芯层板就被准确定位在整体机架的正中位置；随着后续进入卡槽中的芯层板的推动，先进入的芯层板部分移出卡槽，并进入浇注区，与浇注料浆接触；芯层板带动浇注料浆一起下移，经过多对左、右水平托辊的滚动压合，薄壁面层逐渐密实,最终完成薄壁面层复合夹芯板的成型。
因为芯层板卡槽宽度等于芯层板厚度，芯层板定位准确，确保了左、右成型面层厚度均匀；因为低位置左右水平托辊净间距等于成型后薄壁面层复合夹心板板厚，低位置左右水平托辊净间距是固定的，所以成型后的薄壁面层复合夹心板板厚尺寸精确、一致；面层料浆经左、右多对水平托辊的多次流动压合后面层密实、表面成型精度高。
另外，立式成型不用翻身处理，所以墙板整体不易变形。利用本方法可以高效率地生产出尺寸精确、面层密实、表面精度高、整体不易变形的薄壁面层复合夹芯板。