转载机195S010101机尾链轮SZZ
刮板机链轮轴加工工艺分析
1.链轮轴加工工艺流程：对于链轮轴来说，它有一套相对固定的、系统的制作加工流程，即材料的下放→模型锻造→第一次热处理（使用正火）→模型粗加工→第二次热处理（调质）→车左右两端半精加工→插花键→描线划线→进行钳加工→铣段外表面槽→齿轮粗铣→窝链以及齿轮的精工洗→链轴轮的钻孔→齿轮的淬火以及花键淬火的热处理→磨左右断面的精加工→程序车浮封腔的精加工→精车左右段的精加工→钳的加工→零件组装。数控机床一般投资成本较高，对于切削加工而言，只有保证先进设备的刀具具有较好的材质，才能真正地发挥出先进设备的功效。
而在切削加工的过程当中，加工效率主要是由被加工材质、切削刀具、切削量决定的，这三个要素也被称作决定加工效率的三大要素。铣销是断续切削，在断续切削中，由于刀具的循环使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剥落、破裂等情况时有发生，影响刀具的循环使用实效。在现阶段，出现了35CrMo、40CrMo和40CrNiMo等更为坚硬的材料制成的被加工链轮，相对于之前所用的成型铣刀来说，它具有热塑性更为强力加工线更加高耐磨损、耐用度更高等优点。在不断地提高加工效率和加工质量的同时，也在一定程度上促进了机床朝着高速高刚度方向的发展。
86S010101型煤矿输送机用链轮轴组的主要技术参数
86S010101型链轮轴组，也叫YN08-00型链轮轴组，适用于煤矿井下输送设备。
该型号链轮轴组的主要技术参数为：总长961mm，两端高度360mm。
该型号链轮轴组的链轮体部分采用8齿42CrMo材质的锻打热处理链轮，链轮体外圆直径510mm，中双链链轮配套使用26×92规格的C级热处理链条，链条中心距为120mm。
链轮组件采用了双联齿结构。英国安德森公司研制的强力链轨式行走机构(Powcrtrack)的链环全是模锻的。链环两侧带有两对耳于，链环两端各用两个链环夹板套在耳子上连成链条。整个谈条装在溜槽侧帮的链条导槽中。模锻链强度高、弹性变形小、寿命长、多点固定，制粉设备没有松边紧链问题，能适应双向来煤时行走的要求。
链轮加工过程中工艺对刀具的要求
对加工刀具的性能进行有效的控制，一般情况下需要满足一下几项要求：1.高硬度和高耐磨性。目前，常见的刀具材质硬度都大于HRC60，这样所制造出来的刀具才能具备耐磨性好的特点。制作刀具材质的硬度必须高于被加工材质的硬度。2.足够的强度和冲击韧性。只要满足足够的强度，刀具在抗削力的作用中才不会出现刀刃崩碎及折断。3.高耐热性。作为刀具材料的最主要指标，耐热性就很好地体现出刀具在高温中保持的硬度强度，耐热耐磨，抗氧抗扩散抗粘结的能力。