全自动搅拌车在工作过程中应该严格按照说明书及机械使用规则进行使用保养和清理，才能延长自动搅拌车寿命
（1）在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水，每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润。
(2)．装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土，下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水，其次，需保证液压油冷却装置有效。
(3)．到工地卸料后冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L，在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动，保证液压油清洁。
(4)．每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换
5. 机械厂家发现在使用混泥土搅拌车往往会出现漏油故障，它将直接影响到混泥土搅拌车的技术性能，导致润滑油、燃油的浪费，消耗动力，影响混凝土搅拌罐容整洁，造成环境污染。由于漏油、混泥土搅拌车内部润滑油减少，导致机件润滑不良、冷却不足，会引起机件早期损坏，甚至留下事故隐患。
那么接下来就来告诉大家常见混泥土搅拌车漏油的主要原因有哪些？
1、产品(配件)质量、材质或工艺不佳；结构设计存在问题。
2、装配高速不当，配合表面不清洁，衬垫破损、位移或未按操作规程规范进行安装。
3、紧固螺母拧力不均、滑丝断扣或松旷脱落等导致工作失效。
4、密封材料长期使用后磨损过限，老化变质、变形失效。
5、润滑油添加过多、油面过高或加错油品。
6、罐车零部件(边盖类、薄壁件)接合表面挠曲变形、壳体破损，使润滑油渗出。
7、罐车通气塞、单向阀堵塞后，由于箱壳内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱处漏油。
6. 小型全自动水泥搅拌车的阀体检修在整个工程作业中也是极为重要的，做好基本的检修我们的工作才能正常进行。首先将一张#600的砂纸置于ATF油中，浸泡约30分钟。小心地敲击阀体，使卡滞的阀杆从阀腔孔中落下。可能有必要使用一把小螺丝刀，将其撬出。
使用螺丝刀时，小心不要划伤阀孔。单向阀杆是否有摩擦痕迹。使用ATF油浸泡过的#600砂纸，打磨阀杆上的毛刺，然后在溶剂中清洗阀杆并用压缩空气吹干。卷起半张ATF油浸泡过的#600砂纸，将其插入卡滞阀杆的阀孔中。轻轻扭动砂纸，使砂纸松卷，紧密贴合在阀孔表面，然后边推拉，边扭卷砂纸，打磨阀孔。抽出#600砂纸。在溶剂中彻底清洗整个阀体，然后用压缩空气吹干。在阀杆表面涂ATF油，然后将其落入阀孔中。阀杆应能靠自重落入阀孔底部。否则，重复步骤4，重新测试。如果阀杆仍然卡滞，则更换阀体。取出小型全自动混泥土搅拌车阀杆，用溶剂彻底清理阀杆和阀体。用压缩空气吹干所有零件，然后用ATF油作为润滑剂，重新组装。
了解了以上的检修知识，大家可以放心对我们的设备进行检修，大家在选择说这些产品的时候我们会有专业的人士为大家解答，建议大收工时，要彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。