国是一个水产大国，随着中国水产品产量的增长和水产人均占有量的大幅度提高，水产的对外贸易和对外开放也得到了大幅度增长，此外，水产拼特殊的生产环境使之容易受到细菌甚至是食源性致病菌的污染，贯穿于整个水产加工环节，从加工，储存，运输和销售环节，给生产厂家带来了极大的困扰，特别是出口型企业，世界各国在控制微生物方面做了大量的工作，食品微生物标准的建立是评价食品污染程度和衡量食品安全重要的依据，以微生物标准作为手段，从原料选择，源头控制，过程控制以及在加工，储运，销售环节应用良好卫生规范（CHP）及危害分析关键控制点（HACCP）等对水产品的微生物予以安全保证，对于提高中国水产品质量，增加国际竞争力，促进水产出口具有现实意义。
丰盛机械采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。
测量F值的功能。神龙公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。