详解如下： 一，磁辊的吸附能力 磁辊是磁分器的核心部件 磁辊的吸附能力取决于以下3方面因素： 1．磁感应强度： 2．磁路布局； 3．吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁分器的吸附能力；磁感应强度越大．对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好。另外． 同等磁感应强度下．磁路布局合理．磁辊的吸附能力 将显著提高．同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。 对刮屑板的黏附而不容易脱落。2．在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持 恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的．磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转．刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱．它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃．极大地削弱了分离效果 在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。 在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。 作为传统型的磁分器．它有优点．但也存在以下一些缺点：屑湿．带水．磁性小．不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等 因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除．并且磁力大．分离率高。减速电机间歇运转．既可提高电机使用寿命．又可使杂质中液体含量降至最di．也能适合切削油粘度比较大的场合。 自NdFeB永磁问世以来，由于原材料较丰富，价格虽然比氧铁体永磁贵．但 比Sm—C0便宜很多，而且磁性能是永磁铁中是good的。同I~NdFeB的产品分类也是多种多样的，有高能积、高矫顽力、常温使用和高温使用等类型，可适应对磁性分离器要求的不同需要。它既可以取代铁氧体、铝镍钴和Sm—C0永磁铁，在许多情况下还可以替代电磁铁。在我国也有不少单位制造永磁磁选机和除铁器，每年使用相当数量的NdFeB磁铁，其在磁性分离器的应用中每年都以较快的速度增长．特别是煤炭行业，由于近年来国际国内市场对煤炭质量要求越来越高，尤其是煤中的lei管，要求每万t煤 中数量不得超过1枚，NdFeB磁性分离器可以满足上述要求。