环氧灌浆树脂
灌浆树脂为灌浆专用胶。用溶剂型，水乳型，不同类型数种系列产品。树脂可于干燥或潮湿环境下固化，并具有本体收缩小，强度高，韧性好，适应能力强等特点。
环氧灌浆树脂产品用途
对于细微(>0.1mm),较宽裂缝(>1mm)以及砂浆，混凝土，砖板空鼓缝隙等各种状况均可进行灌浆处理。
环氧灌浆树脂技术性能指标
组份 甲、乙双组份 耐温型-5~80℃
压缩强度（Mpa） >30 混合后密度1.05~1.1
钢-钢粘接强度（Mpa） 剪切 ≧10 混合比例（重量比）甲：乙=4：1
拉伸 ≧20 操作时温度（℃） 5~40
钢-混凝土粘接强度 C60破坏 可操作时间（20℃）>45min
混合后粘度（25℃Mpa 。s） 150~200 固化时间（20℃，h） 3~7
灌浆器可装树脂量50g,有效注入量40g，一次注入不足时可以继续补充。
环氧灌浆树脂产品特性：
（1） 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
（2）自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
（3）无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
（4）水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
环氧灌浆树脂参考指标：
流动度（mm） 245
竖向膨胀率（％） ≥0.02
28d抗折强度（Mpa） ≥6.0
28d中性化抵抗性（mm） <5.0<>
抗压强度（Mpa） 3d ≥20 7d ≥40 28d ≥60
钢筋粘结强度（Mpa） 圆钢 ≥6 螺纹钢 ≥13
注： （１）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
（２）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》
工艺流程：
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
环氧灌浆树脂使用说明:
1. 基面处理：用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2. 预埋注胶底座：埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3. 需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
4. 配制浆液。按照厂家的比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。
5. 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
6. 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
环氧灌浆树脂施工要点
1、 用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2、 每间距150mm～300mm预埋底座一个（再裂缝交叉处，增放一个）。
3、 待下一个底座冒出胶后，继续压3～5秒，方可停压，再进入下一个工序。
4、 施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。
5、 每使用一批量后，用稀释剂及时清洗注射器。
包装贮存
1、 塑料桶包装，甲、乙组分：25kg∕组
2、 本品密封贮存再阴凉、干燥通风得环境中，使用期至少为12个月。