耐高温漆凭借优异的耐温性能和广泛的涂覆领域一跃成为广大客户青睐的涂料防腐产品，本文将由氟碳漆厂家为广大用漆客户阐明耐高温漆涂层耐温性能的影响因素与涂装间隔时间的正确把控。
耐高温漆涂层耐温性能的影响因素：
（1）成膜机理
在耐高温漆配方确定时，耐高温涂层的耐温性能受涂层成膜过程的影响。
（2）加温固化过程
常温固化的耐高温漆通过加温固化可使涂层耐温性能提高。
（3）升温固化速度
升温固化的速度一般控制在每小时100℃左右，升温过快，涂料没有形成致密的涂层，难以阻挡高温条件下氧的腐蚀，导致耐高温漆未成膜以前涂层内部钢铁基体就开始有高温腐蚀产生。
很多防腐漆在具体的施工过程中为了达到应有的漆膜厚度，需要进行多次涂刷，在进行多次涂装的时候我们该如何正确把控涂装间隔时间呢？
耐高温漆在正常温度、湿度环境下，表面漆膜的干燥时间通常是0.5-1h，漆膜实际的干燥时间通常为24h，施工人员会在前道漆达到表干之后，开始后道漆的涂刷，以此类推，不同的油漆产品其涂装间隔也不尽相同。
另外，耐高温防腐漆的涂装间隔不仅与油漆品种有关，还和施工温度、空气湿度相关。因此，涂装间隔在冬季适当延长，夏季适当减少，施工人员还需要依据当下施工现场环境的改变，而做出针对性的调整，不可一成不变，只有达到俱佳的涂装间隔，漆膜才能达到优异的干燥效果，使产品充分发挥其性能。
若想将耐高温防腐漆厂家涂层耐温性能发挥到极致，除了注意涂层耐温性能的影响因素之外，还要正确掌握油漆的涂装间隔时间，方能在生产和施工过程中将出现涂装缺陷的几率降低，从而使涂层达到良好的耐温性能。