。实验结果表明，糖化在完全隔氧的条件下进行，理化指标分析数据好，但啤酒的口味不是好的;在正常乏氧条件下的啤酒口味好;而糖化吸氧过多则无论是理化分析数据还是口感都是最差的。由此看来糖化完全隔氧没有必要，但尽量避免麦汁与空气的接触，对提高啤酒质量有好处，下面济南中酿机械设备有限公司的小编为您简单介绍一下：
一、原料粉碎方面
1、粉碎过程也会带入大量氧，粉碎机空间以氮气取代空气。
2、湿粉碎除用脱氧水外，尽量减少搅动，输送麦浆要轻缓。
二、糖化工序方面
1、控制糖化用水中的铁、锰等金属离子的含量在0.5mg/L以下，因为这些离子对氧化有催化作用。
2、投料时，先下水后升温，可排除水中的部分氧。
3、将传统的管式麦粉、水混合器改为搅龙式混合器，麦粉可在搅龙内与糖化用水混合。混合后的下料管插入糖化锅底部，这样可以避免在下料过程吸入大量的氧。
4、糖化醪入过滤槽之前，先从槽底通入78℃热水没过假底以排出筛板下的空气，同时对麦糟也起到支承的作用。
5、麦汁过滤采取密闭方式。当头号麦汁距糟层(1～2)cm时要及时加洗糟水，暂贮槽和煮沸锅中不应出现泡沫，否则证明已经发生了空气的吸入。
6、过滤出的麦汁进入煮沸锅后，当没过加热器时，加热使麦汁小沸腾，保持，以破坏多酚氧化酶和过氧化氢酶,避免酶促氧化作用。
7、煮沸锅的麦汁进入管应尽可能插入底部，从暂贮槽流出的麦汁流速应<1m/s，煮沸过程也应密闭。
8、从煮沸锅到回旋沉淀槽，管路要短，弯头要少，避免空气混入形成涡流，减少氧化。
9、回旋沉淀槽的设计采用两个切线入口，以减少空气的吸入。靠底部的一个麦汁流速应≤1.5m/s，上部的一个[高于底部(50～70)cm]麦汁流速为7m/s。回旋沉淀槽的麦汁导出速度也不应过高，以不超过1.5m/s为好。
10、 回旋沉淀槽的作用在于回旋离心分离酒花槽和热凝固物，因此麦汁的停留时间不宜过长，以不超过30min为好，否则麦汁色度将以(0.5～1.2)EBC/h上升。
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