煤矿井下瓦斯抽放方式按瓦斯来源不同,可分三类：
1抽放开采煤层本身的瓦斯.开采高沼气厚煤层时,瓦斯主要来自开采层本身.
2抽放邻近煤层中的瓦斯.在多煤层矿井,用长壁工作面回采时,顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压,瓦斯流动性增加,大量涌入工作面,危害生产.通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层,回采后瓦斯大量流入钻孔,通过孔口插管,将瓦斯抽出.
3抽放采空区的瓦斯.有的矿井采空区大量涌出瓦斯,可在采空区周围密闭墙上插入阻燃抗静电双抗PVC瓦斯抽放管；也可以从巷道向采空区打钻孔,抽放瓦斯[6] .
在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯.优点是不受井下采煤工作的限制和干扰,钻孔抽放工作可超前于采掘工作,抽放时间较充裕.缺点是钻孔较深,需排除孔内积水.
煤矿井下瓦斯抽放涂塑钢管是专门针对大型矿井特殊的环境条件和煤矿井下用各类管材特点及需用要求而开发成功的完全替代产品，采用钢塑一体结构，以无缝钢管,焊接钢管为基管,采用前处理,预热,内涂装,流平,再使用静电喷涂法、流化床喷涂法、压送喷涂法、幕帘涂覆法、旋转涂覆法和挤压包覆法等多种方法将具有高附着力,防腐,阻燃，抗静电，食品级卫生型的环氧树脂粉末（EP）或者聚乙烯粉末（PE）涂覆到钢管上，依据MT标准，再融合抗静电及阻燃分子材料，运用流化床吸涂技术，制造过程全自动化电脑控制，在内涂层采用强胶型高分子聚乙烯粉末，外涂层添加抗磨改性剂，使钢管内、外表面形成一层稳定、牢靠的具有抗腐蚀、抗氧化作用的环氧树脂涂层膜或者聚乙烯涂层膜保护层的复合管材，它集钢材的机械性能及工程塑料耐化学腐蚀性能于一体，克服了单纯钢管本身存在的易生锈、高污染及塑料管强度低、连接不可靠的缺陷，突破了普通塑料管材承压低、适用条件高的局限性，不仅达到钢管的高强度使用要求，同时还具备塑料管的抗腐蚀、不结垢、摩擦系数低的特点，其安全性能指标（阻燃抗静电指标）达到.高级瓦斯管的级别“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全”，因此可以说煤矿井下瓦斯抽放涂塑钢管是一种高效节能、环保、防腐蚀的新型管道。
优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
建筑行业对内外涂环氧树脂复合钢管表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体，如规定：1、喷丸除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40℃～60℃； 2、除锈应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级，钢管表面锚纹深度为40μm～100μm； 3、钢管表面残留的锈尘应清除干净； 4、表面预处理后4h内应进行喷涂； ……等。 表面预处理属于隐蔽工程，一旦涂层覆盖，除锈是否彻底、是否干净就很难检查，而表面预处理也是要花钱的，因此有的企业对表面预处理不予重视，以节省开支，但最终效果会在产品上体现出来，表面预处理搞好了，涂层就牢固，表面预处理马马虎虎，涂层就会脱落。
如今，随着国民事业的发展，安全方面（消防、给水）已经成为越来越被关注的问题。之前消防上所用的管材为镀锌管，镀锌管使用久了以后，很容易生锈，这样很容易直接导致消防系统的破损，所用内外涂环氧树脂复合钢管在消防、给水的应用上会越来越广泛，但是生产厂家生产的内外涂环氧树脂复合钢管必须能经过以上测验，方能放心使用.