环氧树脂卷材地板漆 将传统的工业用环氧树脂涂料固态化.增强复合工业地板材料是以弹性体增韧环氧树脂与聚氨酯体系为基质,玻璃纤维增韧增强,并经特殊固化工艺制备的高分子复合材料.相对于传统环氧涂料有更高的性价比.
材料合成：增强复合工业地板漆是以弹性体增韧环氧树脂与聚氨酯复配树脂体系为基质,玻璃纤维增韧增强,并经由特殊固化工艺制备的高分子复合材料.
工艺特点：采用恒定高温高压条件下交联固化,使其具有较高的交联密度和交联规整度,从而保证了材料具有极佳的理化性能.
结构性能：基础层采用多孔聚氨脂体系基质,具有一定的伸缩性,便于解决由基面局部凹凸不平造成的粘结不紧密,且能吸纳部分地下水汽,解决水汽对材料的影响.增强层采用电子级玻璃纤维织布与弹性体增韧环氧树脂复合而成,增强了材料整体抗冲击、抗弯曲、抗拉伸等物理性能.表面装饰层采用改性环氧树脂及进口高温色浆复合,色彩均一耐久,具有良好的抗化学品性能.耐磨层采用透明改性环氧树脂体系,具有极强的耐磨,抗刮伤性能,能满足不同使用强度的工业生产环境.
环保安全：采用无溶剂体系配方,生产,安装,使用过程均不释放且不含任何有毒物质气体,使用安全,符合现在环保理念.产品基材适中的孔隙率可吸收噪音,脚感舒适有利于缓解疲劳.
安装维护：采用双组份交联反应胶粘贴安装,粘合力强,亲水性能好,不易与地面脱落,安装维护快捷方便,周期短效率高,且便于根据客户需要进行区域颜色划分.
功能系列：根据客户不同的使用要求,提供防腐,防静电,耐高温的功能多用途,多色系,多规格系列产品.
IKN高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及yi药生产。
乳化机结构特点：
1、采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；
2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；
3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；
4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；
6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。
ERX4000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。
从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的