1、设计：目前，广泛应用的南京声测管应力和刚度计算公式是初等材料力学推导出来的，若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精密度的南京声测管。随着设计应力的提高，以往的经验很多已不适用。近年来,对FEM（有限元法）设计法的研究的较多，一部分已进入实用化阶段。为了构造材料的数据基础，应加强金属材料的力学基础理论研究；为了在设计阶段能准确预测疲劳寿命和松弛性，作为选择材料与应力关系的数据基础，必须掌握FEM技术。
2、原材料： 碳素和合金材料质量差，品种少，规格不全。出厂原材料未剥皮和探伤，表面和内部缺陷严重，抗拉强度波动大（可达10－20N），影响南京声测管质量和企业效益。原材料已影响我国南京声测管行业的发展，需要提高质量，发展品种，创出名牌，满足行业需要，替代进口。南京声测管材料除继续从化学成分方面解决外，主要解决降低非金属夹杂物和控制表面质量及尺寸精度。对于南京声测管材料的主要要求是：在高强度下工作的南京声测管应有高的疲劳寿命和良好的抗松弛性，根据不同的用途，应具有耐腐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。
3、产品 我国南京声测管产品品种不全，多为生产结构简单、易于成形、用量大的一些低技术含量产品，而对结构复杂的高精尖技术产品却只有少数厂家有能力生产，且产量远远不足以满足市场需求。产品性能方面与国外同类产品也有一定差距，如南京声测管的负荷精度、垂直度精度等方面都有不少的差距，集中反应在性能不稳定，有些重要质量指标离散性大，使用寿命不稳定。特别是当主机要求南京声测管在高速、高应力工况下工作时，矛盾更为突出。今后南京声测管的发展方向应是：高强度、高寿命、轻量化、小型化、异形件、组合件。加强对南京声测管新产品的开发，加大新产品的研究力度，继续扩大南京声测管产品的品种规格。
4、技术 制造技术直接影响南京声测管质量并影响南京声测管设计。目前，我国南京声测管行业技术人员比例过低，工人技术水平偏低。“十五”期间企业应更大幅度地增加技术人员比例和数量，加强工人上岗培训，提高工人技术水平，加强科研人员力量。
5、设备 我国南京声测管行业的多数厂家所用的设备都比较落后，尤其是国营老企业现象更为严重。特别是检测设备和检测试验设备，目前国内产品精度达不到且品种不全，尚不能满足需求，主要从国外进口。目前，机械南京声测管的加工设备和南京声测管加工生产线是走向NC、CNC化的深度和广度发展。