内衬四氟管道技术特点

衬四氟管道技术特点

摘要：衬四氟管道（衬四氟管道技术特点）在石油、印染、化工等各领域中得到迅速应用的，显示了强大的生命力，做为工程中项目已引起各工程设计单位和施工单位的极大关注与青睐，是一种极具市场潜力的朝阳产品。。

    我公司拥有训练有素的生产工人，技术精湛、设备情良、管理严格，以先进的管理思想，我们始终秉承的企业文化理念是：笃守信用，客户至上。我们的企业文化理念是：“信誉，服务至上”——让客户买得放心，用得放心。我们坚信“以人为本、团结合作、严谨认真、不懈追求、精益求精”的企业文化理念。拥有齐全的专业加工设备和检测设备，具备独立承担大、中型非标设备的设计加工能力。用良好的质量，优惠的价格，取得了良好的信誉，提升了企业的形象。

    衬四氟管道（衬四氟管道技术特点）所谓紧衬是在标准HG（聚四氟乙烯衬里设备）中松衬相对而言，在该标准的编制说明中也简单介绍了紧衬的工艺和方法，但由于国内无企业能制作故没有列入标准。经过我公司的技术人员摸索，已经成熟掌握了该工艺的制作方法，简单地讲是聚四氟乙烯板的单面经过活化处理（处理后能增强胶的粘结力），然后用胶水（特种进口胶）将四氟乙烯紧紧胶在钢坯上或水泥、玻璃钢上（胶水耐高温≤ 200℃），使其紧密贴合。该胶水有很强的结合力（可以耐负压，负压≤-1Mpa即全真空），这样保证了衬里层不起鼓、不脱壳，保证了设备长期、稳定、可靠地使用。其次四氟板贴好后用焊条进行焊接（焊机和焊条均为进口），焊接强度可达板材强度的95%以上，确保了衬里层的强度和牢靠度。本工艺的优点是衬里是不受四氟板材大小的限制，传统工艺在制作时受板宽的限制（板宽≤0m），因此传统制作时塔节的长度不能超过8m。而我公司的新工艺不受设备大小和形状的限制（，例如大型储罐两端的封头不需加法兰拆卸，可以整体制造既减少了成本又提高了设备的可靠性；又例如塔节的长度可根据工艺的需要设计成任意高度，同样减少密封面提高了可靠性又降低了成本；同样如大型、小型的闭式反应釜均可以制作衬里而不受任何限制，反应釜耐高温（≤ 200℃）,耐高压（≤5Mpa）、耐全真空(≤-1Mpa）.大型设备无法运输时可以现场施工，极大地方便了用户。同时更具优点的是如果衬层在使用若干年后，局部出现损坏，可以现场修复，修复后可达到新制作相同的技术指标，这是以前松衬工艺所不能实现的。松衬工艺一旦有损坏，整台设备的衬里全部作废，将给客户造成巨大的的损失。因此，紧衬工艺的优越性显而易见得，我公司均采用紧衬工艺制作衬里，从而确保衬里设备的长期稳定可靠使用。