此台破碎机由两台200kw的异步电机通过皮带连接拖动同一个转子轴，原控制系统采用星三角启动，工频运行，启动冲击电流大，容易引起电网波动，同时造成了很大的机械冲击和磨损，导致电机的使用寿命大大降低，维护工作量较大，直接影响了生产效率。且原控制系统的电机一直工频运行，无法通过调整电机的转速以适应不同矿石的破碎要求。针对以上这些问题，对原系统进行变频改造。
(一)项目基本介绍
项目名称：破碎机变频改造
破碎机机构：200kW变频电机 2台 （380V，1470rpm，50Hz，360A）
(二)选择PI9000矢量控制变频器的必要性
1、具有自动加减速功能，可实现电机平滑启动，机械冲击小，减少维护保养费用，减小了对电网的冲击；
2、具有精确的转速控制能力，用户可根据材料和所需出料粒度调节合适的速度，变频控制破碎机的输出力矩随着负载变化而改变，有效地提高效率；
3、节能，根据所破碎的材料来调节电机转速，提高效率，节约电能；
4、变频器保护功能齐全，可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能，确保电机稳定运行, 并可减少振动、冲击及噪音，提供良好工作环境等。
(三)变频器的选型
A、变频器的选择及控制方案
由于破碎机负载不恒定，随着破碎对象的大小变化、喂料多少负载跳跃幅度很大，要求变频器启动转矩大，过流能力强，因此变频器的功率选择上要比电机大一档。本方案采用两台220kw变频器带两台200kw电机，因两台电机带载同一个轴，同轴联动，要求两台电机的转速保持一致，对转速的精度要求较高，若两台电机转速不一致会出现一台电机速度快，一台速度慢，速度快的电机会拖着速度慢的旋转，很容易出现过电流报警，而速度慢的电机因存在转差，使其处于再生发电状态，导致变频器出现过电压报警；为避免报警，此方案中两台PI9330 220G3变频器通过外部端子同时启动，并且采用直流共母线技术，很好的解决了这个问题,变频控制系统启动平稳，运行电流稳定。
三菱电机：
HC-SFS121
HC-SFS201
HC-SFS301
HC-SFS53
HC-SFS103
HC-SFS153
HC-SFS203
HC-SFS353
HC-RFS103
HC-RFS153
HC-RFS203
HC-RFS353
HC-RFS503
HC-SFS52K
HC-SFS52B
HC-SFS53B
HC-SFS81B
HC-SFS102K
HC-SFS102B
HC-SFS103B
HC-SFS121B
HC-SFS152K
HC-SFS152B
HC-SFS153B
HC-SFS202K
HC-SFS201B
HC-SFS202B
HC-SFS203B
HC-SFS352K
HC-SFS301B
HC-SFS352B
HC-SFS353B
HC-SFS502B
HC-SFS702B
HC-RFS103K
HC-RFS103B
HC-RFS153K
HC-RFS153B
HC-RFS203K
HC-RFS203B
HC-RFS353B
HC-RFS503B
HC-UFS13B
HC-UFS23B
HC-UFS43B
HC-UFS73B
HC-UFS72B
HC-UFS152B
HC-UFS202B
HC-UFS352B
HC-UFS502B
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