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碳酸饮料生产线设备工艺介绍：
碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气体的制品，成品中二氧化碳含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。含气饮料分为果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型碳酸饮料和其他型碳酸饮料。
碳酸饮料可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，最后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。图1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合点。
在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。
糖浆调配的过程为：首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。
最初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。
饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。
碳酸饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格后装箱，便成为可库存或出厂的成品。
碳酸饮料生产设备组成：
水处理系统：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线灭菌器
化糖锅、调配罐、双联过滤器、饮料混合机
灌装系统：吹瓶机、理瓶机或上瓶平台、进瓶风道、灌装机、在线式瓶盖消毒机或瓶盖消毒柜、上盖机、理盖器、电控柜
包装系统：灯检设备、喷码机、吹干机、套标机或贴标机、膜包机、码垛机。
生产能力：以500mlPET聚酯瓶计算，3000瓶/时～34000瓶/时。
碳酸饮料生产线:
适用于生产含气饮料，如可口可乐、雪碧等产品。产品分为果汁碳酸饮料和果味碳酸饮料。在碳酸饮料生产线中，这两者工艺处理方面有所不同，果汁型碳酸饮料中天然果汁含量2.5%以上，果汁中的含氮物质如蛋白质等的存在是酵母菌繁殖的良好条件，果味碳酸饮料中由于不添加天然果汁，是低酸度的碳水化合物，不利于酵母菌的繁殖，因此，对果汁碳酸饮料糖浆在调合后必须进行严格的杀菌处理。
碳酸饮料生产线组成：水处理系统、调配系统、冷却系统、混合系统、吹瓶系统、理瓶系统、进瓶风道、灌装系统、出瓶输送、温瓶系统、包装系统、码垛机设备。 欢迎各大碳酸饮料生产厂家前来订购设备，我们提供成套碳酸饮料生产线设备，制定专业的碳酸饮料生产方案，生产能力可达2000瓶/时瓶/时。
业务流程
1. 初步评估：根据您的生产目标、产品特性以及市场营销计划来进行项目初步评估。
2. 参数设计：分析并设计您的工程项目技术参数，包括工艺、机械及电气控制设计等。
3. 方案确定：根据您的工厂布局讨论并绘制生产线平面布置图，确立最终的项目实施方案。
4. 制造监控：制定和监督您的项目制造进度，直至整体工程通过性能测试验收合格。
5. 人员培训：提高您的生产工程人员的技术水平，培训整线及相关设备的操作技巧。
6. 服务：科信秉承以客户利益为中心的服务理念，为您提供快速、高速的工程和服务。
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