高强度微束等离子弧内壁粉末堆焊机 高强度微束等离子弧内壁粉末堆焊机
一、堆焊原理
粉末等离子弧堆焊是以氢气等离子弧为热源，选用一定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。堆焊时主要利用转移弧在工件表面产生熔池，合金粉末按需要量连续供给，在送粉气流作用下送人焊枪，并吹人电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需的合金熔敷层。
1.2 粉末等离子弧堆焊特点
相比较其它通过形成冶金结合强化表面的堆焊技术，如氧乙炔火焰堆焊、焊条电弧堆焊等，粉末等离子弧堆焊具有突出的优点。
(1)堆焊质量优良。等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
(2)稀释率低。等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。
(3)可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生
产率。
(4)使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
二、 耐磨损耐腐蚀粉末等离子弧堆焊技术的研究现状
等离子弧堆焊技术最早出现在20世纪60年代初期，20世纪70年代开始应用。近年来，等离子弧堆焊
技术的主要研究进展集中在应用领域，如改进堆焊设备，完善堆焊工艺，特别是发展新型堆焊材料，以扩大其应用范围。
2.1 耐磨损耐腐蚀等离子弧堆焊设备
等离子弧粉末堆焊设备一般都包括:机械系统、送粉系统、水冷系统和电路控制系统等几部分。目前国内外对堆焊设备都已经实现了自动控制。俄罗斯可以对堆焊过程主要工艺参数进行自动检测和自动模拟控制，并建立数据库对试验数据进行微机处理。国内也已实现用可编程控制器(PLC)和微机对堆焊过程进行可靠控制。设备的生产越来越先进，并且都是计算机控制，集成电路与传统机件结合的设备。