超声波熔接产品表面有伤痕或裂痕时怎么办
1.高热能直接接触塑胶产品表面。
2.振动传导。所以超声波发振作用于塑胶产品时， 产品表面就容易产生烫伤.而1 m/m以内肉厚较薄之塑胶柱或孔.也极易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足（分几台与HORN上模).在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在度品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此峙必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。
3.如果控制塑胶喷油件超声波焊接压伤到产品表面和脱油是情况也是最常见的，只需要换一下频率和抛模具，再顺便加上超声波熔接保护膜，这样问题就可以解决了。一般都是不会出现其他在保护膜用上之后出现情况的，