表面施胶剂随着印刷技术和造纸行业的发展，市场对纸张的性能(表面强度、平滑度、施胶度等)要求越来越高。飞秒检测技术依托浙江大学分析测试平台，融合多所著名高校（浙大、南京大学等）的强大科研实力，专业提供，表面施胶剂配方检测，表面施胶剂配制方法，表面施胶剂生产技术等服务！
表面施胶剂市场由于二次纤维及非木材纤维在制浆造纸原料中比例的逐渐增大，以及纸机白水循环封闭程度增高，湿部的抄造环境日益恶劣，采用表面施胶剂能有效的改善这一问题。在表面施胶剂中，苯丙乳液表面施胶剂具有生产工艺简便、成膜性好、吸墨性好等优势，因此得到了较好的发展！
表面施胶剂配方参考1：
以聚己内酯二元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,采用自乳化法制备水性聚氨酯(WPU)乳液,并用此聚氨酯乳液与聚乙烯醇(PVA)以及外加交联剂氮丙啶进行复配制得WPU/PVA 复合乳液。
表面施胶剂配方参考2：
以丙烯酸丁酯(BA)为软单体，苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体，N一羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体，丙烯酸(AA)为功能单体，选择阴离子反应型乳化剂sE一10非离子型乳化剂NP一10复配型乳化剂，采用预乳化种子乳液聚合法合成了苯丙微皂乳液表面施胶剂。
表面施胶剂配方参考3：
马来酸酐和聚乙二醇2000为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯，然后以苯乙烯(st)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体，以马来酸聚乙二醇酯为乳化剂、以过硫酸钾为引发剂制备了SMBD表面施胶剂。
传统的表面施胶剂是通过物理作用吸附于聚合物乳胶粒表面上来保持与水的相溶性的，有时会由于冻融循环、施以剪切力和加入电解质等原因，使乳液稳定性发生变化乃至破乳。聚合结束后乳化剂不能完全从聚合物中去除，导致乳液聚合产品的耐水性有所降低，限制了乳液聚合产品的进一步应用。反应型乳化剂分子不仅具有传统乳化剂的两亲结构，能够有效降低乳胶粒子的表面张力，而且还能通过共价键的方式键合在乳胶粒的表面，这种强烈的键合作用使乳化剂分子在乳液存放与使用过程中不会发生解吸，不会对乳液的性能产生影响旧引。使用反应型乳化剂有以下优点：1、所得乳液在各种条件下的稳定性都较高；2、水相中几乎不残留乳化剂，可避免产生泡沫，不污染环境，还可加快成膜速度；3、在乳液成膜时，避免了乳化剂的迁移，使膜的力学性能、黏结性和耐水性等都得到很大的提高。
——柘大飞秒检测专业解析
：根据市场需求，生产企业需要生产出各种性能的表面施胶剂产品，因为需要合格的配方，飞秒检测对外提供，还原出表面施胶剂的具体配方数据！
表面施胶剂配制工艺：在分析配方的基础上，提供表面施胶剂生产工艺开发技术服务！配制出合格的小样让客户满意为止！