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广东厂家专业生产废铁撕碎机 树根、圆木破碎机

  • 发布时间:2017-08-25 17:02:23
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    撕碎机设备试运转的程序            (李经理:)

      撕碎机设备试运转的步骤应符合先辅机,后主机;先单机,后联动;先空载,后负载的原则。开始撕碎机设备试运转时,若设备安装不正确或操作失误,按下“运转”开关的一瞬间,就可能酿成事故。因此,为了保证撕碎机设备试运转的顺利进行,应严格遵守下列原则:先手动,后电动;先点动,后连续;先低速,后中、髙速。具体步骤为:

      1)辅助系统撕碎机设备试运转:辅助系统包括单机或机组的润滑系统、冷却系统(水冷、风冷)。只有在这些系统撕碎机设备试运转正常的条件下才允许对主机或机组进行撕碎机设备试运转。辅助系统撕碎机设备试运转时,也必须先空载试车,后负载试车。

      2)动力设备空载撕碎机设备试运转:单机或机组的电动机必须首先单独进行空试。液压系统的空载试车,必须先对管路系统试压合格后才能进行。

      3)单机设备撕碎机设备试运转。首先进行单机空载试转,其目的是为了初步考查每台设备的设计、制造及安装质量有无问题和隐患,以便及时处理,同吋使相对运动的配合表面得到磨合。

      单机空载试车前,首先要淸理现场,检査地脚蠔栓是否紧固,检査非压力循环润滑的润滑点、油池是否加足了规定牌号的润滑油脂,电气系统的仪表、过负荷保护装置及其他保护装置是否灵敏可靠。接养进行人工盘车(即用人力扳动机械的回转部分转动一至数周),当确定没有机械卡阻或异常响声后,先瞬时启动一下(点动),如有问题,立即停车检査,如无问题,就可进行空载试车。对一般设备,单机试车2-4h即可,对大型和复杂设备通常规定空试8h。往复运动设备在全行程内往返5—10次。

      单机空试合格后,即可进行单机负荷撕碎机设备试运转。负荷撕碎机设备试运转的目的是全面考核设备的安装质童、生产能力和产品质鼉。负荷撕碎机设备试运转的原则是逐步加载,开始由1/4负荷逐步加载到半负荷,再到全负荷。对于某些设备,为了检査其过载能力,还要进行超负荷试验。

      负荷撕碎机设备试运转通常要进行3天到一个星期的连续运转。

      4)连续生产和复杂机械设备撕碎机设备试运转:

      单机空载撕碎机设备试运转和联动空载撕碎机设备试运转:单机空载撕碎机设备试运转是对生产线上的每台单体设备进行空载撕碎机设备试运转,合格后,就可进行机组或整条作业线的联动空载撕碎机设备试运转。联动空载撕碎机设备试运转通常进行8—24h,若生产线太长时,也可酌情分区、段进行。

      随着微型计算机在生产中的广泛应用,联动空载撕碎机设备试运转又可分为无计算机控制和有计算机控制两类。无计算机控制的联动空栽撕碎机设备试运转通过生产线上各机组的操作台,对本机组进行空栽联试,以形成全线上的空载联动撕碎机设备试运转。有计算机控制的空载联动撕碎机设备试运转,首先不挂计算机进行生产线上各机组的空载联试,然后在全线上进行计算机人为模拟控制或自动棋拟控制生产状态(无产品)的空载联动撕碎机设备试运转。

      负荷联动撕碎机设备试运转:是按生产工艺流程开动全生产线上的所有设备(包括辅助设备),使之带负荷进行运转,以全面考核各台设备是否正常1作,能否达到设计的能力和规定的安装质量指标,各设备之间能否协调动作。负荷联动撕碎机设备试运转也是对工艺设计的大检验,包括生产能力、产品和中间半成品的质量指标,各工艺环节的相互配合,设备选型是否正确等等。

      所以负荷联动撕碎机设备试运转一般都由生产单位的工艺和机械技术人员共同组织,设备安装单位派员参加,配合生产单位进行。而空载撕碎机设备试运转则由设备安装单位组织指挥和操作,生产单位派员参加,配合进行。

    机械撕碎机设备的开箱检查、清洗和预装配

      1.撕碎机设备的开箱检查和清洗

      撕碎机设备出厂时,制造厂根据撕碎机设备的结构形状、精密程度以及运输条件,采用不同的包装方法。有整体部件甚至整台机器的整体装箱,有散件装箱、裸体包扎等。撕碎机设备运送到安装现场后,应立即进行开箱检查,根据撕碎机设备装箱单逐一核对零部件、备品配件、专用工具等是否齐全,运输途中是否造成变形、锈蚀或损坏,并作记录。在办完交接手续后,开始撕碎机设备的清洗。

      清洗的内容,一般来说,需要在安装现场装配的零部件以及撕碎机设备上原已装配的零部件,如有以下情况者,均应进行淸洗:

      1)包装防护材料不需要保留的。

      2)包装防护材料不能作为润滑剂或掺人润滑剂使用的;或虽能作为润滑剂或掺人润滑剂使用但超过了规定有效期的。

      3)因运输、保管不善,致使包装防护材料发生变质或零部件加工面已产生锈蚀、脏污的。

      2.撕碎机设备的预装配和预调整

      预装配是将若干零部件组装成大部件,大部件组合的程度应视场地运输和起重的能力而定。在预装配的过程中同时进行预调整,如轴承间隙的调整、摩擦片的压力调整、弹簧压缩量的调整等。通过预装配和预调整,可以提前发现撕碎机设备可能存在的问题,及时处理,以确保安装进度和质量。

      淸洗检查、预装配和预调整并非撕碎机设备安装一定要进行的工序。如果撕碎机设备出厂前经调试并已组装成大部件,且包装良好,就可以不进行拆卸清洗、检杳和预装,而直接进行整体吊装。

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