PVC扣板厂家配小料专用小料机

传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对 大型PVC产品生产工厂来说，这种方法 缺点很多：  1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发 现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。  2，劳动强度大，人力成本高。  3，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本 方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。  与传统的方法相比这种方案的优点是：  1，由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。  2，管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。  综上所述，PVC辅料配混系统是您提高效率的最优选择！ 整体优势： （1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。 （2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 （3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。 （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢 （5）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。 （6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，每公斤物料总误差≤5g混合均匀高效。 （7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。 （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。 （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。 （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。    河北斯菲尔环保机械公司自主研发生产的PVC小料自动配混机，精确度高，速度快，自带刹车断电配置，误差特别特别小 ，调配好以后总料的误差≤5克，自动计量，电脑可储存49个配方，每公斤小料8秒完成配料，所有元器件都是知名品牌，保证了 精确度。是目前市场上最精确的配料设备。专业生产PVC小料自动配混系统,PVC小料机，全自动小料机，PVC辅料配混机 ，全自动配料机，PVC辅料配方机，生产PVC管材配料机