有机肥工艺流程：
本生产线共八道工序，分别为：配料、破碎、造粒、干燥、筛分、冷却、包装。
1、有机肥生产线配料流程
本装置采用5台计量皮带秤，电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料（发酵后添加完菌种）、
NPK、填加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗，料斗进料口与地面平齐，即能降低了工人劳动强度，又减
少了原料的二次输送过程，而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态，因此在一定程度上提高了成球率，
降低了生产成本。
2、有机肥生产线破碎流程
此工序选用立式粉碎机，立式粉碎机可以破碎原料中的大块具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点，为
造粒机改善了工作环境。
3、有机肥生产线造粒流程
在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式
各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单，成球率高，返料少，设备易损件减少，维护量小
；其不足之处在于单机的处理量小。出于外观质量、节能等多方面考虑，本工艺选择两台圆盘造粒机，并联
设置。
4、有机肥生产线干燥流程
造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，必须进行
干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高，而成品要求水分较低，受物料性质的限制，从造粒机出来的
颗粒强度较小，干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损，不能选择大直径的干燥机，因此本系统设置设置
了两台回转式干燥机。采用顺流干燥，只对物料进行中温强化干燥，以免出料时物料温度过高，增加冷却机
的负荷，影响冷却效果。
5、有机肥生产线筛分流程
烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在，用筛分机将大颗粒全部筛出，大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过
返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环，成品进入冷却工序。
6、有机肥生产线冷却流程
通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之
间的摩擦，会不可避免的产生细粉，因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛，筛除细粉，保证了成品的质量。
此段工序细粉非常少，采用人工处理。
7 、有机肥生产线包装流程
合格成品选用自动包装机进行包装，自动称重、放料、缝包，计量准确、操作简单，再次提高了工作效率。
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