见过螺旋管的都知道，螺旋管上有螺纹，螺纹是螺旋管的象征，螺旋管上的螺纹是由钻具制造出来的，那么我们如何对螺旋管的螺纹进行辨认呢？下面给我们从多方面多方向剖析一下：
通过上面的图像，我们可以理解的看到螺旋管上的螺纹，我们运用现场对已磨损的螺纹可以运用牙型规检查螺纹牙的磨损情况，其剩下牙顶宽度不低于原牙顶宽度的1/2，剩下牙顶高不低于原牙顶高的2/3，磨损牙数不跨越3.5牙时，螺纹仍可持续运用，否则应进行修扣处置。
运用现场对螺旋管的螺纹进行辨认最有用的办法是运用接头尺，这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，运用简练、直观、精确。此外，还可以直接运用长脚游标卡尺连系钢直尺丈量外螺纹根部外径、长度、内螺纹扩锥孔径对照螺纹规范查询。
螺纹竖直放置，从正面看螺旋线上升方向可分辩螺纹旋向，向右上升为右旋，向左上升为左旋。
螺旋管的钻具螺纹在生产过程中按API规范规则运用螺纹任务规查验螺纹紧密距，按必定的查验周期运用钻具螺纹单项检查仪对螺距和锥度进行检查。
钻具螺纹的三位数标明法是冶金工业部规范SYB中规则接头的代号，第一位数字标明接头的通称规范，第二位数字标明接头的类型，第三位数字标明接头的表里螺纹。
螺旋钢管焊接区易发生的缺点有气孔、热裂纹、和咬边等。
螺旋钢管焊缝气孔不只影响管道焊缝细密性，构成管道泄漏，并且会变成腐蚀的诱发点，严重下降焊缝强度和耐性。
螺旋钢管焊缝产生气孔的要素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的外表质量以及钢板边板处理，焊接技术及钢管成型技术等。
螺旋钢管焊剂成分：焊接富含适当的CaF2和SiO2时，会反响吸收很多的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，然后能够防止氢气孔的构成气泡。气泡多发生在焊道中心，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺点的措施是首要有必要铲除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是有必要极好地烘干焊剂除掉湿气。此外，加大电流、下降焊接速度、减慢熔化金属的凝结速度也是很有用的。
螺旋钢管焊剂堆积厚度：通常为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再运用。硫裂（硫导致的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中富含低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这状况发生，运用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，焊缝外表和焊剂的清洁与枯燥也是很必要的。
钢板表面处理：为防止开卷矫平掉落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面打扫设备。热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可发生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处简单发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋钢管反转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时分，或许焊缝金属内的si很高的时分最简单发生。
钢板板边处理：钢板板边应设置铁锈和毛刺铲除设备，以削减发生气孔的也许。铲除设备的方位好安装在铣边机和圆盘剪后，设备的构造是一边2个上下方位可调整空隙的自动钢丝轮，上下压紧板边。焊渣的卷进。卷进焊渣就是在焊缝金属中残存一有些焊渣。
螺旋钢管焊缝形貌：焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不简单浮出，易构成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁螺旋钢管取大值，薄壁取最小值。焊透度欠安。内外焊缝金属堆叠度不行，有时未焊透。这种状况叫做焊透度缺乏。
减小次级磁场。为了削减磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接方位仅也许远离焊接终端，防止有些焊接电缆在工件上发生次级磁场。咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的状况下发生的。其间焊接速度太高要比电流不适合更简单导致咬边缺点。
螺旋钢管技术方面：应适当下降焊接速度或增大电流，然后推迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，一起，假如带钢递送方位不稳定，应及时进行调整，杜绝经过频频微调前桥或后桥保持成型，构成气体逸出艰难。
螺旋焊管焊接过程中，埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖...埋弧焊电源一般应具有陡降外特性，可用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交、直流并用。
当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种)，配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
螺旋焊管单丝埋弧焊在焊管焊接时由于焊接熔池体积小、质量小、存在时间短、结晶冷却速度快，在一定的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min,过快的焊速极易导致熔池冷却结晶速度快而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产效率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上，熔池存在时间长、冶金反应充分，有充裕的时间供气体和杂质浮出。焊接质量好，只要工艺和规范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可达到1.0~2m/min以上,生产效率高。比单丝埋弧焊高3~5倍。
螺旋钢管埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
螺旋焊管的多丝埋弧焊是指使用两根或两根以上焊丝完成同一焊缝的埋弧焊。焊管的多丝埋弧焊机组焊接装置：内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像监视系统五部分组成。其中机械系统主要包括：焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。
螺旋焊管焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。