等离子液压杆粉末融覆机

磨损和腐蚀是工业领域中造成材料和能源损失的重要原因。据统计，由磨损造成的损失约占能源消耗的材料报废的80%;全世界每年因腐蚀而损耗的金属达2.3亿吨，因腐蚀而造成的损失达数千
亿美元川。对因磨损和腐蚀原因导致的零件失效研究表明，这些失效大都发生在材料表面。提高材料的耐磨损、耐腐蚀性，主要是提高材料的表面性能。采用表面工程技术手段，在基材表面堆敷耐磨耐蚀材料，避免或减少磨损及腐蚀损失、延长零部件的使用寿命，具有重要的研究意义。
    等离子弧粉末堆焊作为表面强化技术的一项重要分支，通过在零件表面堆焊耐磨损耐腐蚀的合金粉末，使零件表面获得优质性能。它具有高效、低稀释率、自动化程度高、堆焊用材料范围广等优点，在国内外已得到迅速发展和广泛使用。
一、耐磨损耐腐蚀等离子弧堆焊的原理及特点
1.1 堆焊原理
    粉末等离子弧堆焊是以氢气等离子弧为热源，选用一定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。堆焊时主要利用转移弧在工件表面产生熔池，合金粉末按需要量连续供给，在送粉气流作用下送人焊枪，并吹人电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需的合金熔敷层。
1.2 粉末等离子弧堆焊特点
    相比较其它通过形成冶金结合强化表面的堆焊技术，如氧乙炔火焰堆焊、焊条电弧堆焊等，粉末等离子弧堆焊具有突出的优点。
    (1)堆焊质量优良。等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
    (2)稀释率低。等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。
    (3)可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生
产率。
    (4)使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。