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石墨烯 银复合导电油墨分散机,石墨烯 银复合导电油

  • 发布时间:2023-10-20 08:53:53
    报价:面议
    地址:上海,松江,上海市松江区九新公路865号2幢101室
    公司:上海依肯机械设备有限公司
    手机:18018542795
    微信:ikn-sales-duan
    电话:021-33887955-802
    用户等级:普通会员 已认证

    石墨烯/银复合导电油墨分散机,石墨烯/银复合导电油墨高速研磨分散机,石墨烯导电油墨分散机,石墨烯油墨分散机,纳米导电油墨研磨分散机

    石墨烯/银复合导电油墨制备方法

    在球形银粉还原体系中加入生物质石墨烯,形成石墨烯/球形银粉复合粉末,经过机械剪切剥离分散后形成石墨烯/片状银粉复合粉体,然后与树脂体系形成石墨烯/银复合导电油墨。制得的油墨产品降低银含量的同时,还能够满足电子线路电阻率低、精细度高、附着力大、硬度高的要求,以期在不同电子信息产品如触摸屏、RFID、柔性线路、超级电容器等方面得到广泛应用。

    石墨烯/银复合导电油墨是由西北某科技有限公司利用上海IKN研磨分散机新研制出的一种低温固型复合导电油墨。该产品具有低阻值、高附着力、丝印性能优异等特性。石墨烯/银复合导电油墨是由高性能的少层石墨烯粉体、银粉、环保型树脂、环保型溶剂及助剂等精研而成,适用于丝网印刷。广泛应用于各种薄膜开关、手机按键、各类高档薄膜线路,电脑键盘(柔性),柔性线路板,射频天线、智能包装等领域。 

    主要技术指标:

    检测项目及方法   

    型号及指标

    石墨烯导电油墨

    石墨烯/银复合导电油墨

    XTGO-2

    XT-AGO-3

    XT-AGO-4

    外观

    测试仪器及方法

    黑色胶体

    银灰色胶体

    银灰色胶体

    粘度

    旋转粘度计,60rpm,25℃

    ~11Pa.s

    10-15pa.s

    40-50pa.s

    细度

    刮板细度计

    <10um

    <10um

    <10um

    密度

    质量/体积

    1.1-1.2g/cm3

    1.4g/cm3

    2.0g/cm3

    固含量

    质量

    16±3%

    50±5%

    60±5%

    方阻

    四探针方阻仪

    <10Ω/□@25.4μm

    <50mΩ/□@12μm

    <28mΩ/□@12μm

    附着力

    百格刀

    1级

    1级

    1级

    密着性

    3M600#胶带垂直拉

    无脱落

    无脱落

    无脱落

    涂膜硬度

    铅笔硬度计

    H

    H

    H

    绕曲性

    2kg砝码*180°内外折*1min*10次

    △R/R    <300%

    △R/R    <300%

    △R/R    <300%

    涂布面积

    (cm2/g)

    150目网版(取决于膜层厚度)

    固化条件

    恒温烘箱

    10-15min@150°C

    15-20min@150°C

    15-20min@150°C

    石墨烯/银复合导电油墨分散难点

    纳米颗粒以分散体形式加入油墨中,在分散体中通过添加润湿剂和分散剂,并且在分散设备的作用下,使纳米颗粒均匀、稳定的分散中油墨基质当中,从而制得高品质的纳米导电油墨。如:纳米银导电油墨、纳米铜导电油墨、碳纳米管导电油墨、石墨烯导电油墨等等。

    纳米颗粒分散到油墨中,分散的越好,油墨的导电性能才会越高。在选择合适的润湿剂和分散剂的同时,分散设备的选择也至关重要。好的分散设备会更好、更快的将纳米颗粒分散到涂料中,更加均匀、稳定。上海IKN专业于纳米颗粒的分散,如:纳米银、纳米铜、碳纳米管、石墨烯、富勒烯分散设备的研发和生产,并且多家企业有着成功的案例。

    IKN石墨烯/银复合导电油墨分散机的优势

    1、IKN研磨分散机在纳米导电油墨的分散中有着突出的优势,IKN研磨分散机是将胶体磨和分散机合二为一的设备,先研磨后分散,可以将纳米颗粒充分、均匀的分散到溶剂或树脂当中,避免团聚,分散更均匀、稳定。

    2、IKN研磨分散机转速高达14000rpm,定转子间隙为0.2-0.3mm,磨头更加精密。采用德国博格曼双端面机械密封可24小运行,设备稳定。

    3、另外IKN研磨分散机带了腔体夹套,可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。

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