如果我们银马尾矿矿渣制砖生产设备厂家能够荣欣为您服务，您成为尾矿矿渣制砖生产设备成套设备的拥有者，我们将为您提供系列设备主机安装调试说明指南等详细的操作手册。美洲豹牌尾矿矿渣制砖生产设备产品科技的不断更新，使得美洲豹牌成型机在混凝土制品工场的使用中以砖坯成型速度快，砖型生产品种多样化的特点。基于这样的原因，我们有必要使得我们安装调试人员和操作人员，在较高的程度上进一步理解和掌握本设备安装调试规则和对待设定砖型的具体技术要求。那么今天小编就带着大家一起去了解一下尾矿矿渣制砖生产设备操作：
1.尾矿矿渣制砖生产设备开机步骤:
1)开机前准备：
a. 检查设备各部件是否完好；
b. 检查各润滑点是否注油；
c. 设备各检测点信号开关正确；
d. 正式生产前,确认设备上无检修人员保证安全生产；
e. 确认模箱、振动台、托板、压头等设备各运动部位无卡阻杂物；
f. 合上总电源空开，看电源、电压是否正常
2)开机：
a. 方式选择开关旋到“手动“位，释放急停开关；
b. 每天上班提前10分钟开启油泵，空压机到正常运行及设定压力(此点冬季更为重要)；
c. 将块型选择开关放到与当前模具相符的块型位；
d. 在人机界面上启动系统，设定好有关节拍参数；
e. 空载运行看设备各动作是否流畅无误；
f. 空载运行正常后负载运行；
g.设备运行中操作人员应注意观察设备动作是否正常，振动有无异响，不得离岗以便及时处理问题。
2.尾矿矿渣制砖生产设备手动操作：
方式选择开关，选择为“手动”操作方式，释放急停开关，但是由于运行中各动作相互连锁，所以操作人员应熟练掌握各设备动作条件，体操作如下：
a.油泵：油泵开关旋至开位，油泵将运行。
b. 底料车前行：当压头在上位，模箱在下位，底料门在关位，面料车在后位或平台在上位时，底料车开关旋至“前行”位，底料车前行至前位信号停止。
c. 底料车后行：底料车开关旋至“后行”位，底料车后行至后位信号停止。
d. 面料门开：当面料车在后位，面料门开关旋至“开门”位时，面料门开至开位信号停。
e. 面料门关：面料门开关旋至“关门”位，面料门关至关位信号停。底料门开：当底料车在后位，底料门开关旋至“开门”位时，底料门开至开位信号停。
f. 面料车前行：当压头在上位，模箱在下位，面料门在关位，平台在下位时，面料车开关旋至“前行”位，面料车前行至前位信号停止。
g. 面料车后行：面料车开关旋至“后行”位，面料车后行至后位信号停止。
h. 模箱上行：当底料车在后位，面料车在后位时或平台在上位时，模箱开关旋至“上行”位模箱上行至上位信号停止。
i. 模箱下行：模箱开关旋至“下行”位，模箱下行至下位信号停止。
j. 压头上行：当底料车在后位，面料车在后位时或平台在上位时，压头开关旋至“上行”位压头上行至上位信号停止。
k. 压头下行：压头开关旋至“下行”位，压头下行至下位信号停止。
l. 预振：振动开关旋至“预振”位，预振开始。
m. 终振：振动开关旋至“终振”位，终振开始。
n. 平台上行：当面料车在后位时，平台开关旋至“上行”位，平台上行至上位信号停。
o. 平台下行行：平台开关旋至“下行”位，平台下行至下位信号停。
p. 原点：供板到位，底料门关位，底料车后位，面料门关位，面料车后位或平台上位，压头上位，模箱下位。
3、尾矿矿渣制砖生产设备联动操作：
在开机操作完成后，原点条件满足的情况下，原点指示灯亮，在界面上选择联动方式，将方式选择开关扳到“自动”位，按下“自动启动”按钮，自动指示灯亮，则设备按照工艺流程和设定参数，运行一个节拍，再按下“自动启动”按钮，则运行下一个节拍。当设备运行不正常或有可能造成人身或设备伤害时，按下急停按钮，则系统全部停止运行，并且中断当前运行程序，排除故障后释放“急停”按钮，可再行相应的操作。
4、尾矿矿渣制砖生产设备自动操作：
在开机操作完成后，原点条件满足的情况下，原点指示灯亮，在界面上选择自动方式，将方式选择开关到“自动”位，按下“自动启动”按钮，自动指示灯亮，则设备按照工艺流程和设定参数节拍依序循环运行。按下“自动停止”按钮，则设备运行完当前周期后停在原点位。
具体操作如下：
地块自动，在工控机上启动系统，设定好参数，开启油泵、气泵到一定压力，方式开关选择为自动，块型开关选择为地块方式，原点条件满足时，按下自动起动按钮，底料车前行至前位（前行过程中可修改参数调整布料器开启时间，底料预振时间以使物料布的比较均匀），前位停留时间到后，底料车后行，如布料次数设定超过一次，底料车后行至后行时间再前行，往复上一动做，如此次数够后，底料车后行至后位停止，压头下行至下行时间后上行到达上位后停止（下行过程中平台下行，并可设振动，使模箱中的物料留出一定的空间以便布面料），面料车布料，动作同底料车动作，布料完成后平台上行，压头下行接近物料表面时振动开始，至下位停止，消振时间到后模箱上行，至上位压头上行，供板前行，砌块离开模箱后，模箱下行至下位停止，开始下一循环．在生产过程，按下停止按钮，系统一个周期完成后停止．墙块自动同地块自动中底料布料过程,面料部分不动作
当设备运行不正常或有可能造成人身或设备伤害时，按下急停按钮，则系统全部停止运行，并且中断当前运行程序，排除故障后释放“急停”按钮，可再行相应的操作.
多年的从业经验告诉我们，要想在设备使用过程中充分的提高设备的运行率，提高尾矿矿渣制砖生产设备制品的产能，使客户能够获取生产效益，那就必须按照设备的使用技术及规范要求，科学合理的使用设备，并让安装调校方法达到充分的理解及认同。