全自动螺旋榨油机 全自动螺旋榨油机 全自动螺旋榨油机将原料置入机器并进行榨油，基本不需要其他操作，自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动螺旋榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有相对节能、出油率高、省人力、用途广、油质相对纯、占地小等特点。 全自动螺旋榨油机的安装： 安装前，应对全自动螺旋榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。全自动螺旋榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和全自动螺旋榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。 全自动螺旋榨油机的维护与保养： 1 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 2 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 3 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 4 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 5 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。 如何正确使用螺旋榨油机？ 榨油机 螺旋榨油机在操作、加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。如何正确使用螺旋榨油机？ 榨油机房的室温应保持在15℃-20℃，温度过低会影响出油率及油质。油料入榨前的含水率要适宜，含水率如下：花生8%-11%，大豆5%-8%，棉籽4%-6%，菜籽6%-8%。 榨油机空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机镗磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到榨油机正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。榨油机的工作温度。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温室在60℃即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。 开榨时应慢慢调节饼厚，油饼厚度调到03毫米-10毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。 工作中不断清除榨油机漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。榨油机榨第二遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂入料斗。 榨油机工作3个月-4个月后，进行一次检修。并定期用黄油或机油润滑榨油机各部位。 全自动液压榨油机 全自动液压榨油机是机械榨油中操作最简便，出油率高，更换易损件最少的一种小型榨油机，具有工序简单、快捷等优点。全自动液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，主要加工油料作物对象为芝麻、花生仁、茶籽等高油料作物。 全自动液压榨油机 全自动液压榨油机的特点: 1体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求。 2本机使用过程中，用电低，各种费用少。 3节约电源60%。 4属于液压机，压力高