淬火带钢淬火裂纹的特征
零件在加热和冷却过程中，受到热应力和组织相变时组织应力的双重作用，因零件的加热速度过快，导致零件各部分的温度存在差异，容易造成零件的淬裂、
变形和软点等热处理质量缺陷，而当热应力和组织应力之和超过钢的抗拉强度时，就导致零件的开裂。因此零件产生淬火开裂不是单纯某一个原因造成的，
了解其材料的机械加工流程和热理状态，是热处理工作者分析和判断的重要依据，只有这样才能正确分析和找出开裂的真正原因。
淬火裂纹通常发生在淬火应力的区域，例如圆形零件两段的边缘圆周处、厚薄不均的结合处、尖角和棱角、键槽等位置。谇火裂纹的特征分为宏观和微观两种，下面分别介绍。
(1)淬火裂纹的宏观特征
淬火裂纹多起源于零件的棱角、空洞、凹槽、截面突变等应力集中处，有时因零件本身的几何形状、特殊的部位和具体的技术要求，受冷却速度的影响产生非应力集中的部位，
应当具体分析和判断。
淬火裂纹一般始端粗大，尾部细小，方向和分布没有一定的规律性，在零件的纵横方向上均能出现，如果加热温度高则局部位置会出现龟裂。
裂纹的深度和宽度与零件的内部残余应力的大小有直接的关系，事实表明残余应力越大则淬火裂纹越深和越宽，当淬火应力过大时，超过了材料的脆断强度，导致零件的开裂。
(2)淬火裂纹的微观特征
淬火裂纹沿着奥氏体的晶界而扩展，有时在裂纹的两侧还有细小的裂纹，故裂纹为曲折状，晶粒越大则裂纹扩展越大，零件的应力过大则造成穿晶断裂。
裂纹两侧的金相组织没有变化，即无氧化、脱碳现象，如图3-3所示，假如进行高温回火则裂纹两侧可能出现轻微的氧化。
一般而言，淬火裂纹多是由于淬火工艺中的热处理工艺参数不当造成的，除此以外，零件的原材料中的化学成分偏析、淬透性过高、存在大量的非金属夹杂物、
粗大的晶粒等，都能增大零件淬火开裂的趋势，因此对出现淬火开裂问题应具体分析，不可妄下结论。本文由标钢公司冷轧带钢整理
热轧带钢是由高温板坯轧制而成的半成品带钢
冷轧带钢是将热轧钢卷退火后进行常温轧制
冷轧与热轧相比，带钢的表面光洁度要优于热轧带钢