表面处理
使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短
本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的
粘附性，对镀层起保护作用。对后道加工需进行磷化和喷漆的，不采用无铬钝化处理方式
1无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
2无铬钝化+涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
3磷化（P）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。
4磷化+涂油（PO）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。
5磷化(含无铬封闭)（PC5）
该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。
6磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。
7无铬耐指纹（N5）
无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜处理是对产品表面
的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
8自润滑（SL）
该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。
9涂油（O）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
10不处理（U）
不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在这种情况下，钢板及
钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。 表面处理
使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短
本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的
粘附性，对镀层起保护作用。对后道加工需进行磷化和喷漆的，不采用无铬钝化处理方式
1无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
2无铬钝化+涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
3磷化（P）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。
4磷化+涂油（PO）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。
5磷化(含无铬封闭)（PC5）
该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。
6磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。
7无铬耐指纹（N5）
无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜处理是对产品表面
的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
8自润滑（SL）
该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。
9涂油（O）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
10不处理（U）
不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在这种情况下，钢板及
钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。