本公司专业生产双面埋弧焊螺旋钢管，产品均采用双面自动埋弧焊工艺，具有承压高、尺寸精确、安装方便、规格齐全等优点,被广泛用于石油、天然气、煤气、供水、化工、电力等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。
螺旋钢管数字在线超声波自动探伤系统与传统探伤仪相比，要有以下优点:(1)检测速度快，可自动检测、计算、记录，还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度。(2)检测精度高，系统对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。(3)记录和档案检测，数字化超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。(4)可靠性高、稳定性好，可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。(5)选用CCD摄像跟踪传感器用于焊缝跟踪，它有检测灵敏度高、不怕水、不怕气、简单可靠等优点。螺旋焊钢管在石油化工、热力管网及城市给排水工程等领域有广泛的应用,尤其在长距离输送石油、天然气管道中更普遍采用。油田、气田管网几乎全部采用螺旋焊钢管,具有很高的安全性、耐用性及经济合理性。由于螺旋焊钢管的管径一般不受板材宽度的限制,可由多种不同规格的板。
螺旋钢管生产厂家介绍:螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，zui终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋钢管生产厂家主要工艺特点：a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在zui佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。