跳汰机技术参数：
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一，工艺特点是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部唯一指定企业生产，执行行业标准。
锯齿波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。锯齿波跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此，在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理含金，钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选料度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25 mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。
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型号规格
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总面积
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冲程
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冲次
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给料 粒度
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处理 能力 |
给水量 |
功率
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外形 |
质量
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㎡ |
mm |
次/min |
mm |
t/h |
m3/h
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kw |
mm |
t |
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JT0.57-1 |
0.57 |
8.5-12 |
80-180 |
<6 |
1-2.5 |
1-3 |
1.5 |
|
0.6 |
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JT1-1 |
1 |
8.5-12 |
80-180 |
<10 |
2-4 |
1-3 |
2.2 |
|
0.9 |
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JT2-2 |
2.28 |
12-17 |
80-180 |
<10 |
4-8 |
1-3 |
3 |
|
1.6 |
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JT3-1 |
3.3 |
10-20 |
80-120 |
<10 |
6-10 |
1-3 |
5.5 |
|
3.26 |
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JT4-2 |
4.33 |
6.5-25 |
80-120 |
<30 |
10-15 |
1-2 |
7.5 |
|
4.6 |
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JT5-2 |
4.86 |
15-25 |
80-120 |
<10 |
10-20 |
1-2 |
7.5 |
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4.8 |
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LTA1010/2 双室锥底跳汰机 |
2*10 |
0-26 |
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1-5 |
25 |
1-2 |
2.2 |
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1.69 |
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隔膜 |
2.7 |
0-26 |
320 |
12 |
3-6 |
2-3 |
1.1 |
|
0.74 |
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隔膜 |
2.75 |
5-25 |
2-5 |
6 |
1-3 |
2-3 |
1.1 |
|
0.24 |
