酸奶生产线工作流程:新鲜牛奶通过暂存罐经过奶泵打到巴氏杀菌/发酵罐内，先85度对牛奶进行杀菌，杀菌的同时，制冷罐制冷水给杀菌罐降温，降温到40度，添加菌种，开启发酵，设置发酵温度和时间，打开夹层循环水泵，使水循环，保持温度恒定，发酵计时，8小时后，计时完成，制冷罐阀门开启，将酸奶降温至4-10度左右，循环降温，开启灌装机，对酸奶进行灌装。生产完毕，使用cip清洗设备，对发酵罐进行清洗。咨询电话：
巴氏酸奶生产线是我公司专业研发的巴氏奶生产线，减少人工，可连续工作，自动进行，无需人员守看设备，发酵完成自动进入冷藏阶段。酸奶生产线可同时可以进行加工巴氏奶。巴氏奶是以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工成的牛奶，特点是采用72-85度温度进行杀菌，在杀死牛奶中有害菌群的同时完好的保存了营养物质和纯正口感。经过低温冷藏，净化过滤，预热，均质，杀菌，发酵，灌装后生产出中国好牛奶。
牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。