水环真空泵闭式循环机组，采用国际先进的2BE/SK/2BV/2SK-P1等型号的水环式真空泵为主机，配备前置设备，冷却换热器、气水分离器、传感仪表，自控配电系统等设备，完成各种特定的真空工艺要求的环境。广泛应用于电力、石油化工、制药、等行业。 设备整体组装，可根据工艺要求取舍配置设备，适应不同的工作环境。 技术特点： 1工作液闭式循环：配有热交换器，实现工作液闭式循环。除了可以用水做工作液外，还可以用乙二醇、变压器油等特殊液体作为工作液。液体经过换热器冷却后，通过泵的自吸力回流到真空泵，作为工作液的循环补充。完全隔离工艺环境和自然环境，更加适合水资源和环境资源保护的要求。 2被抽气体闭式循环：配有气液分离器，可以有效地将真空泵排出的气液混合物分开，完全隔离工艺气体和大气环境的交流，气体经分离器的排气口排放到指定的地方。特点适合于抽吸易燃、易爆、有毒气体。对外接口尽可能减少、方便安装、使用、维护。 3灵活的配置取舍，材料组合，适应特定的工艺环境。 4独特的设计，高效保证机组稳定运行。 手动式、电动式、机械液位控制：机组工作时，通过工作液的补充或排出，达到控制液位的目的。其他运行参数可以现场、远程显示控制。 真空泵的广泛应用 广泛应用于真空拉晶、真空镀膜、真空冶金、真空热处理、真空浸渍、真空干燥、真空蒸馏、真空练泥、航空航天模拟试验等新材料、新技术、新工艺的生产与研制中。滑阀真空泵可单独使用，也可作为罗茨真空泵、油增压泵、油扩散泵的前级泵的使用。当抽吸对黑色金属有腐蚀、对真空油起化学反应、含大量蒸汽、大量粉尘的气体时，需附加装置。优点：相比旋片式真空泵耐用性要高好几倍且抽气速率大，价格相对高一点。用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。 真空泵的结构特点 （1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。（2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的缺点是：a主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。