耐酸胶泥基本成份及性质，耐酸胶泥是由水玻璃和耐酸水泥调制而成的。国内目前在建筑上常用的水玻璃是钠玻璃,它的化学成份是硅酸(Na2O·nSiO2 ) ,分子式中的n 称为水玻璃模数。模数=SiO2 含量Na2O 含量×Na2O 分子量SiO2 分子量模数越高,粘度越大,可溶性相应下降。平常使用的水玻璃是固体水玻璃的水溶液，波美度大致是24°～48°左右(比重112～115 左右) 。水玻璃具有较好的胶结性能,不燃烧,耐腐蚀,有较高的耐酸能力(除不能抵抗氢氟酸、硅氟酸、300 ℃以上的热磷酸和高级脂肪酸外) ,不耐碱。一般市场上出售的耐酸水泥是由磨细的石英砂或粉碎的天然辉缘岩和固化促进剂氟硅酸钠(NaSiF6) 组成耐酸胶泥的硬化,首先是水玻璃与氟硅酸钠发生水解,生成硅胶和Na (OH) 、HF、NaF ,然后HF 与Na (OH) 作用生成NaF 及水。
耐酸胶泥的配制，耐酸胶泥是以水玻璃为主要粘结剂,调制耐酸胶泥的水玻璃溶液模数以216～218 为宜,波美度45°(比重114 左右) 为宜。水玻璃模数太低(如低于214) 固化太快, 固化时间少于20min ,操作人员往往来不及砌筑; 模数太高(如高于3 以上)固化太慢影响施工。水玻璃贮存时应密封,以防与空气中CO2 发生反应。氟硅酸钠在采购耐酸水泥时配给,其纯度应不小于90～95 %。注意干燥保存,使用时湿度不大于1 % ,若含水量过大则需在使用前烘干,烘烤温度控制在60 ℃以下。耐酸粉料(石英粉、辉绿岩粉) 要求湿度不大于1 % ,耐酸率在94 %以上,细度要求4900孔/ cm 及1600 孔/ cm 筛的筛余重量分别不大于5 %及15～30 %。耐酸胶泥配制重量比比例如下：耐酸粉料、氟硅酸钠、水玻璃 (石英粉或辉绿岩粉) (100 %纯度)100 :515～616 :37～44氟硅酸钠用量一般为水玻璃用量的15 % ,氟硅酸钠纯度不是100 %时掺量按比例增加。先将耐酸粉料与氟硅酸钠拌合均匀,然后慢慢加入水玻璃,一边加一边搅拌,整个调制过程应控制在5min 以内。每次拌合的数量视砌筑人数和施工速度而定,应在30min 左右使用完毕(30min 左右初凝) ,再拌合新料。
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