冷凝式燃气锅炉：
产品用途：
燃油燃气锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位场所。
费用低：在分析总结了烟气中水蒸气冷凝效率与排烟温度的关系、冷凝与热效率的关系以及冷凝水对不同钢种腐蚀速率等研究结果的基础上，通过合理设计受热面，大大降低排烟温度，保证烟气中的水蒸气达到设计要求的冷凝率，吸收利用烟气中的显热和水蒸汽凝结过程中释放的汽化潜热，从而大大提高锅炉热效率的一种冷凝式锅炉。
效率高：以燃料低位发热值计算，热效 率超过100%。，锅炉热效率高；采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧效率高。
安全平稳：设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。可编辑逻辑控制器(PLC)充足的预留端口和积木式的扩充模块，可实现群控，远程监控和楼宇监控，对用户特殊需要的开发减少了重复投资。多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷。
节省空间：鳍片式冷凝换热器，有效地降低了排烟温度。冷凝节能装置为了防止排烟凝结水的酸性腐蚀，使用ND材质制作的鳍片管，它与光管相比，传热效率比直管高2倍以上。采用变频连续给水控制节能40%电能。
燃气蒸汽锅炉性能特点：
1、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
3、独特的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
4、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。
5、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用低。
6、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
一、LSS型立式燃气蒸汽锅炉的结构简介：
立式燃气蒸汽锅炉为立式内燃火管锅炉。燃烧器燃烧产生的高温烟气由顶部依次冲刷炉胆及内插螺旋扰流片的螺纹烟管，然后由下部烟室经烟囱排入大气。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
二、LSS型立式燃气蒸汽锅炉控制系统说明：
立式燃气蒸汽锅炉采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
三、立式燃气蒸汽锅炉主机安装：
⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的锅炉基础图由土建部门重新设计。
⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：
a、横向基准线—锅筒中心。
b、纵向基准线—底座位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。
⑶、立式燃气蒸汽锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁。
四、LSS型立式燃气蒸汽锅炉的安全保护装置：
1、立式燃气蒸汽锅炉水位实时监控功能：配有电子检测水位装置,实时监控锅炉水位.
2、时间设置功能：用户可根据需要,自由组合设定锅炉的起停时间.
3、漏电保护功能：控制系统检测到电热元件漏电后,将自动切断电源.
4、立式燃气蒸汽锅炉的缺水保护：当锅炉缺水时及时切断燃烧器控制电路,防止燃烧器发生干烧损坏,同时控制器发出缺水报警指示.
5、电源异常保护功能：锅炉立刻停止运行.
6、超压联锁保护：锅炉内压力超过用户设定值时,禁止燃烧器工作并报警提示.
7、压力控制器、水位报警器、安全阀、极低水位报警等多重安全保护.
8、完整的燃气阀组及保护系统：提供从过滤器、调压阀、电磁阀等完整燃气阀组及配件,确保了燃气的安全性.
9、烟气监控装置,可自动监测锅炉的排烟温度,更加方便地掌握立式燃气蒸汽锅炉的燃烧情况。
