E630不锈钢焊条
不锈钢焊条： G202铬不锈钢焊条 G207铬不锈钢焊条 G217铬不锈钢焊条 G242铬不锈钢焊条 G247铬不锈钢焊条 G257铬不锈钢焊条 G267铬不锈钢焊条 G302铬不锈钢焊条 G307铬不锈钢焊条 G357铬不锈钢焊条 G357M铬不锈钢焊条 G367铬不锈钢焊条 367M铬不锈钢焊条 G200铬不锈钢焊条 M520B M831A M837A A002超低碳不锈钢焊条 A002超低碳不锈钢焊条 A002Nb超低碳不锈钢焊条 347L超低碳不锈钢焊条 A002超低碳不锈钢焊条 022L超低碳不锈钢焊条 A032超低碳不锈钢焊条 双相不锈钢焊条 2553双相不锈钢焊条 2205双相不锈钢焊条 2594双相不锈钢焊条 A042超低碳不锈钢焊条 A052超低碳不锈钢焊条 A062超低碳不锈钢焊条 309L超低碳不锈钢焊条 A072超低碳不锈钢焊条 A082超低碳不锈钢焊条 A102不锈钢焊条 A102不锈钢焊条 A107不锈钢焊条 A132不锈钢焊条 A137不锈钢焊条 A142不锈钢焊条 A146不锈钢焊条 A172不锈钢焊条 A202不锈钢焊条 A207不锈钢焊条 A212不锈钢焊条 A222不锈钢焊条 A232不锈钢焊条 A237不锈钢焊条 A242不锈钢焊条 A257不锈钢焊条 A302不锈钢焊条 A307不锈钢焊条 A312不锈钢焊条 A317不锈钢焊条 A402不锈钢焊条 A407不锈钢焊条 A412不锈钢焊条 A422不锈钢焊条 A427 不锈钢焊条 A432不锈钢焊条 A502不锈钢焊条 A507不锈钢焊条 A607不锈钢焊条
E630不锈钢焊条
0Cr17Ni4Cu4Nb耐磨焊条_____析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。型号:ERPH，材质:不锈钢，焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），类型:ERPH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 、SUS630、17-4PH等
E630不锈钢焊条
简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
使用注意事项
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
