沧州诚源管道（ 刘经理 ）为你介绍环氧煤沥青具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。-般在室外进行涂装工程时，温湿度有何要求。室外工程涂装时，环境温度不宜低于10℃，不宜高于30℃，相对温度一般应在75%以下。应无风沙、细雨、雾、霜，避开条件恶劣的环境下施工。因为沙尘、盐、雾及各种有害气体，都会破坏涂层的附着力和层间的结合力，从而影响涂装效果和使用寿命。
环氧煤沥青防腐钢管的注意事项： 1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护； 2、施工现场严禁明火； 3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工； 4、严禁雾、雨、雪天及湿度超过85%时施工； 5、施工温度应大于10℃。 在较低的环境温度下施工，低温成膜，它的质量会是如何。在低温环境条件下施工、低温成膜过程，溶剂挥发迟缓，涂层不易充分逸出溶剂，增大了高分子链间的自由体积，从而导致腐蚀因子穿透涂膜，使涂层耐蚀性下降。如果残留的溶剂是亲水性的醇、醇醚、酮等，则涂膜的抗水性能会明显下降。反应性涂料（如环氧、聚氨酯等），低温会使反应不充分（由于涂膜内髙分子运动困难，活泼基不能充分碰撞）即使部分反应，待涂膜的玻璃化温度近于环境温度时，很难进一步反应，形成不了性能优良的涂膜。何况溶剂挥发不充分，又残留有活泼基因（如胺基、基），从而降低了涂膜的抗水性能。 中国钢铁工业协会预计，全国钢铁产量将在明年减少2300万吨。这相当于美国年产量的1/4以上 行业有句俗语叫做“三分涂料七分施工”，这句话说明了涂装的重要性，环氧煤沥青漆只有通过涂装得以实际应用，才能展示其丰富多彩的装饰性能，油漆与涂装一体化不仅可以让油漆企业加强对涂装工艺、设备的认识和了解，而且能够促进下游企业对涂料性能的了解，从而使涂装人员“人能尽其才”，涂料产品“物能尽其用”，达到涂料与涂装的完美结合。以及防腐、防污、防霉等保护性能。很多业内人士都认为，油漆与涂装必须紧密合作且一体化。由此可以看出，油漆与涂装一体化的市场呼声越来越高，环氧煤沥青漆行业在发展中也需注重涂装的配套与对接，实现上下游企业的合作共赢。
三油两布环氧煤沥青钢管防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。环氧煤沥青三油两布防腐层的检查方法：1外观检查 外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；2漆膜厚度检查厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。 3针孔检查针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。 4粘附力检查气粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。 钢质管道防腐用熔结环氧粉末固化反应特性研究作为一种新型、优异的热固性树脂涂料――钢质管道防腐用熔结环氧粉末涂料，在国内外长距离输送管道方面已有近40年的应用历史。
目前世界上以熔结环氧粉末涂料作底层的，三层聚烯烃结构防腐层(3LPO)长距离输送管道，相继发生了多起投产运营三五年后，熔结环氧粉末涂层与钢管表面粘结性下降并完全失效的案例。要想获得良好的实际使用性能，必须保证管道熔结环氧粉末达到95%以上的固化转化率。应用示差扫描量热法(DSC)技术，分析测试热固性树脂固化特性、固化转化率已经成为常用手段。中国环氧树脂行业协会专家，研究了埋地防腐钢管钢质管道建设专用熔结环氧粉末的固化反应动力学模型方程，并在涂敷作业生产方面进行了初步应用。 熔结环氧粉末的固化反应动力学过程，一般遵从n级反应固化机理，可通过Kissinger法获得反应过程的反应活化能和反应频率因子，采用Crane公式确定反应级数，终得到公式1所表达的固化动力学方程式。 式中： 为反应速率，α为固化转化率，E为反应活化能，T为温度，A为反应频率因子，R为普适气体常数A，E，n为反应级数。一经确定动力学3参数A，E，n，通过对反应速率方程的积分便能够直观的获得温度T、固化转化率α和固化时间t的对应关系。