河北国纤复合材料有限公司与国内多家单位强强联手，专业生产玻璃钢冷却塔，玻璃钢风机，冷却塔填料，玻璃钢化粪池，玻璃钢管道，玻璃钢格栅，玻璃钢水箱，电缆桥架，玻璃钢净化塔等玻璃钢制品。因为我们是生产厂家，直接把优惠送给消费者！
工作原理
蒸发式空冷系统中的淬火介质在管内密闭循环,空气在管外流动。淬火工件所释放的热量被淬火液吸收,通过循环泵把淬火液输送到传热管中,传热管内壁被加热, 热量通过导热传到外表面,被轴流风机排出的冷风吸收,随热空气最后扩散到大气中去（带走显热），对于流体要求降温较低的情况下，开启喷淋装置，通过蒸发潜热来带走大量热量，能降流体降低到湿球温度附近。蒸发式空冷器的设计采用了一种强化传热技术,结构上通过合理布局,使流动状态发生改变,提高湍流度,加大旋转,外掠气体分离点后移,旋涡压变小,使边界层变薄并破坏其稳定性,由于上述原因明显增强空气侧的换热效果。应用效果经历多年的运行,表明冷却淬火介质由蒸发式空冷系统替代水冷系统或冷水机组是安全可靠的,可以取消水冷系统必须配备板式换热器、大功率循环泵、冷却塔、水池、油罐等设施。具有节电、节水以及有利于环境保护的特点,还可以实现远程自动控制，解决了原淬火油池冷却能力不足及管路漏油,工作时油烟较大问题,淬火油易老化以及引发火灾的危险。过去水—油板式换热器每3 个月必须停炉清理水垢,对生产影响很大。 蒸发式空冷器的应用几乎涵盖各种热处理炉型,包括箱式多用炉、箱式渗碳炉、网带炉、真空炉、辊底炉、铸链炉、可控气氛炉、滚筒炉等以及高频、中频透热、超音频设备的水冷系统的冷却。
玻璃钢部件生产制作工艺
1、模具清理
尺寸检验：严格按照图纸要求检查模具的尺寸，使模具的尺寸误差控制在5‰范围内。
表面加工：成品是经模具表面糊制而成的，必须使用抛光机对模具表面进行抛光，务必使表面平整、光洁、平面或拐角处无变形等。
2、玻璃纤维制品的剪裁：
玻璃纤维制品剪裁之前，立即检查下列各项：
玻璃纤维制品必须是合格产品，无褶皱、变霉、潮湿等缺陷。必须按照图纸要求进行剪裁。
3、抛光、涂刷脱模剂
抛光后表面光洁，基本达到镜面效果。涂刷脱模剂均匀。
4、配料
依据手糊工艺操作规程要求，使用树脂专业生产厂家的原料，并严格按照环境温度并严格按照配方配比进行配料。
5、涂刷胶衣层
胶衣的涂刷必须均匀，控制胶衣层厚度，胶衣层厚度0.25-0.5mm,即:g/m2。
6、铺层
玻璃纤维必须是合格产品。
严格按照配比，控制树脂用量，涂敷要均匀。
玻璃纤维织物必须达到规定铺层数，保证玻璃钢产品厚度要求。
7、糊制作业完成之后的检查内容：
必须检查有无气泡和浸渍不良之处，每平方米气泡含量小于3个。
厚度必须均匀。
8、固化情况的检验
用手摸玻璃钢表面不发粘为合格。
9、成品检验
胶衣层涂刷均匀，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个。气泡和缺损修补部分色泽必须一致。
制作完毕后，质检科对产品进行常规检测，合格后入库待发货。
钢结构部分的生产制作工艺
钢构件制作工艺流程图如下：配备材料----放样下料---组装焊接----检测校正----试组装---防腐处理----检验----包装。
1、钢材选用应符合国家标准GB700-88的要求，并附有出厂合格证。
2、钢件焊接缝质量必须达到如下要求：焊件表面务必做到：无褶皱、漏焊和未焊满的陷槽，并与基体金属层平缓连接。
3、各部件生产完毕后，按图纸要求在公司内试组装，检查制作部件是否与图纸相符，若不符及时修补。然后把焊好的成品，经喷砂除锈后进行防腐处理。
4、对焊接好的金属构件的防腐方法：所有钢结构除去金属表面的氧化皮及油脂，然后进行防腐处理。
保证：
新时期我公司正在以飞快的速度向前发展，愿与国内外设计单位，有关厂家及各界用户朋友广泛合作，共同发展。多年来公司上下团结奋进，开拓创新，以优质的产品、良好的信誉、完美的服务，赢得了用户朋友的高度信赖和支持。我公司凭借着优良的产品性能，完善的售前、售中、服务，灵活的销售机制，产品在全国各地市场受到用户的一致好评。随着我国城市建设国际化进程的加快，人们对环保产品有了更高的要求，为此我公司不断加大产品的开发及投入力度，使本公司产品更加适合社会和环保发展的需要。
