有机肥生产线成套设备配置 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要有：1.酵系统 2.干燥系统 3.除臭除尘系统 4.粉碎系统 5.配料系统、6.混合系统 7.造粒系统 8.冷却烘干系统、 9.筛分系统 10.成品包装系统这十个系统组成。
下面详细说明有机肥 生产工艺流程各环节系统的设备需求：
1 有机肥发酵系统：由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌 机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成 用有机肥发酵翻堆机:该机适合于有机肥厂连续性发酵，该机 型设备特点：该机结构紧奏，工艺先进，发酵周期短(7-10 天)，能源消耗低，产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为 70-90cm，靠自然通 风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。
工作原理：在纵、横向行走机构的运 送下，高速运转的圆耙将发酵物料抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵 完的物料运走，将发酵池前端腾出的空间(一天的处理量)补充新的发 酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。
2 干燥系统：主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；
3 除臭除尘系统：由沉降室、除尘室等组成
4 粉碎系统：新型半湿物料粉碎机、LP 链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；半湿物料粉碎机:是一种新型高效单转子可逆式破碎机，对物料含水率适应性强，尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物 料可进行制粉。制粉粒度可达到 20~30 目，能满足一般制肥造粒设备 的进料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有机肥生产的理想设备。
5 配料系统：包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；
6 混合系统：有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；卧式混合搅拌机:混合均匀度高， 残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、添加剂预混料的混合。具体特点是：物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管 道，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
7 造粒系统：需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有： 复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形 造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒 机等； 有机肥专用造粒机:鸡粪有机肥造粒机，该湿法造粒机又称为 内转搅齿造粒机广泛适用于有机肥的造粒。典型应用物料：鸡粪、牛 粪、炭里、陶土、高岭土等。对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生 物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为不规则球 粒。该机合格成粒率高达 80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥 的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于 15%，颗粒大小均匀度可根 据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直 接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。
8 冷却烘干系统：可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进 行烘干冷却。回转式烘干机:转筒干燥机主要用于复混肥生产，烘干一定湿度 和粒度的肥料，同时也可用于其它物料的烘干。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，转筒烘干主要由回转体、扬料板，传动装 置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量 高，能耗低，运转方便等优点,性能可靠，热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，使用维修方便等特点.
9 筛分系统：主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、 二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；
10 成品包装系统:一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包 机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
定量包装秤原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重 控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料 重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统 检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制 信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称 量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋 落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 相配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产 3-10 万吨。
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