喷雾干燥是将一定浓度的泥浆经雾化装置分散成雾化的细滴，在通入有热风的干燥塔内进行热交换，雾滴中的水分在很短时间内 （几秒至十几秒）蒸发，得到含水量在８％以上，具有一定粒度的球形粉料的方法，喷雾干燥既是一个脱水的过程，又是一个造粒的过程。喷雾干燥的优点是工艺简单，可连续自动化生产，周期短、产量大、生产效率高，易于调节控制，粉料性能稳定，成形后坯体强度高，环境卫生好。主要缺点是一次性投资大，能耗较高。 喷雾干燥的工艺过程 泥浆的喷雾干燥工艺过程主要由泥浆的输送，热源的发生与热气流的供给，雾化与干燥，干粉收集与废气分离等工序组成。热源通常所用燃料为油、煤气、煤炭等。喷雾干燥工艺中最主要的是雾化和干燥过程，喷雾干燥设备按雾化方式的不同分为离心式、压力式和气流式三种，广泛应用的是离心式和压力式。 水陶瓷生产中需用大量的水作为洗涤剂和悬浮介质，水的性质对泥料的性能和产品质量有着重要的影响，它是陶瓷生产的主要 辅助材料。由于水中含有各种可溶性的钙、镁、钠的碳酸盐、硫酸盐及氧化物等，这些杂质都直接影响泥浆的黏度、球磨效率、 稳定性等。例如水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋和ＳＯ２－ 对泥浆的稳定性影响较大，容易引起泥浆絮凝。若使Ｃａ、Ｍｇ等离子成为不溶性物，可加入磷酸钠 （Ｎａ４Ｐ２Ｏ７），对 ＳＯ２－可加入少量钡盐（ＢａＣＯ３或ＢａＣｌ２），使之成为不溶性硫酸钡。水的ｐＨ值会影响泥料的可塑性，生产中一般采用中性水，ｐＨ值约为６０～８５。在多数情况下，城市自来水的碱度都偏高，有时需要加入少量酸来加以调整。对以上各种外加剂的共同要求是：应和坯料颗粒不发生化学反应，不会影响产品性能；分散性好，便于和坯料混合均匀；有机物质希望在较低温度下烧尽，灰分少；氧化分解的温度范围宽些，以防引起坯体开裂。 进塔热风温度和排出废气温度 进塔热风温度主要影响粉料的含水量和体积密度。在体系设备已定，排风量不变时，提 高进风温度，粉料的含水量减少，产量增加。但进塔热风温度不宜高于５５０℃，这是由于雾滴接触高温热气时，外部即生成一层硬壳，而内部水分继续挥发，使雾滴变成空心粉粒，造成粉料体积密度下降。加之也受到喷雾塔所用材料的限制，所以进塔热风温度一般在４５０～５５０℃之间。排出废气温度能反映粉料的干湿程度。在其他条件不变时，排出废气温度提高，则粉料水分减少。经验证明，可采取调节泥浆流量或燃油供给量来保持热风温度不变，使粉料含水量恒定，也可以通过提高进塔热量和减少泥浆处理量来降低坯粉含水量。