1、轴瓦加工时，要注意轴瓦内孔直径公差，并且要考虑到外割槽底径对内孔轴线的径向圆跳动。由于内孔定位安装加工外割槽底径时不易达到径向圆跳动的公差，在加工前需对内孔提出工艺要求，其安装表面的工艺差必须小于图纸提出的公差。
2、当轴瓦两剖分面合拢，浇筑粘合时，车床半精加工要以端面剖分线和纵向坐标线、横向坐标线多次校对，力求减小壁薄壁厚状况出现的几率。
3、轴瓦经过初步的加工之后，内表面的圆柱度公差无法达到要求，需对其进行处理。而由于轴瓦材料通常硬度较软，其内圆柱面可采用车镗削、金刚镗销、刮削或者研磨法加工。需要注意的是，采用研磨法时，不应采用轴颈配研的方法，应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒；刮削法多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀进行机刮；手工刮削时，刮痕应浅。对于那些内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗销方法。
4、轴瓦在进行安装时，安装合口要在二级平台上进行。合口的表面要进行处理，确保其间隙在0.01-0.02mm以内。销子在安装过程中要保证垂面的垂直度在0.01-0.02mm以内。
5、装夹轴瓦时，要选择一个可调整的卡盘，一般选用旋转四爪卡盘，它的优点是可以在水平和垂直面上进行调整。
6、轴瓦的安装完成之后，要检查精度面有无变形；注意零件重量和偏心情况对找正的影响，使径向和轴向精度都控制在0-0.01mm和0-0.02mm以内。