氧化脱硝
氧化脱硝技术是利用强氧化剂将NO氧化成高价态的氮氧化物,然后利用碱液进行喷淋吸收的脱硝工艺;目前,在焦炉烟气脱硫脱硝措施中应用的氧化剂主要为臭氧和双氧水。该法设备占地面积小,能同时脱除汞等其他污染物;但该工艺存在氧化剂消耗量大,运行费用高,能耗高,对设备材质要求高,易产生臭氧二次污染等问题。
SCR脱硝系统由SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统三个子系统所组成。
氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等
氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、
SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。
山东源泰环保设备有限公司以多项国内先进技术为支撑，自主设计的各种烟气脱硫、脱硝、脱汞、除尘设备方案在国内具有领先水平，具有技术研发、设计、安装、施工等一条龙服务能力，特别是在国内难度较大的玻璃窑炉脱硝脱硫工程技术水平走在了同行业的前列。
SCR技术在德国、Et本、奥地利、丹麦、美国等国应用广泛，奥地利AEE、鲁奇、日立、三菱、巴布考克等国外脱氮公司拥有较好的SCR业绩
SCR脱硝系统包括、烟道系统、SCR反应器、电气系统等，设施工程范围界限：锅炉本体出口处至二级省煤器接口处之间烟道、SCR反应器及支架，尿素制备与电气、控制等公共设施，满足脱硝系统使用的仪表、测点及自动化控制等设备，包含氨逃逸设备，不含设备土建基础、在线检测设备。
氧化法脱硝工艺原理：烟气进入脱硝塔，脱硝塔采用类似喷淋塔的形式，中部设旋流层，塔底部设计有循环液存储槽、利用循环泵从存储槽内将脱硝液至脱硝塔顶部雾化，脱硝液循环使用；正常运行时在循环泵出口处投加复合脱硝剂，脱硝剂有选择性的将烟气中的NO氧化为NO2然后烟气进入后继的吸收（湿法脱硫）塔.经氧化塔处理后的烟气,进入吸收塔，烟气中的氮氧化物与吸收液反应被吸收。
SCR脱硝系统是通常使用液氨、氨水溶液或者尿素作为还原剂，还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中，其中尿素需要热解或水解生成气态氨。液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发汽化。氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟道中与烟气均匀充分地混合，然后通过催化剂模组，在催化剂表面发生反应，合成氮气和水蒸汽，从而达到去除烟气中的NOX的目的。催化剂在反应过程中不会消耗，其作用是使得NH3与NOx的化学反应能够在低温（280～420℃）下进行，使得SCR大的脱硝率可以大于80％，并且使NH3的消耗量达到优化.
