封头在制作之前一般都会经过详细精确的计算，但它与真正落料尺寸之间还是有一些误差的，以免制得的封头产品尺寸精度不达标。为了将封头的落料尺寸确定下料，先要对它的坯料尺寸有所了解，那么在不考虑边缘加工问题的情况下，宽度按图样上的尺寸，长度按筒体成形前的形状的尺寸就可以了。如果要将边缘加工考虑在内的话，这部分尺寸还要适当放宽一下，留有一定的余量。
封头的形状是锥形，球形、标准椭圆形、蝶形等等，只要将坯料的宽度相加，就正好是圆形封头筒周长。由于封头是一个曲面形态的物体，因此在计算尺寸的时候都要将其看成一个平面后才能进行。
封头压制前的准备：
1.冲压前要试车几分钟，确认设备完好以备冲压。
2.按工艺文件的要求正确选择模具。模具安装后，核对上下模位置及间隙，所有紧固件应拧紧，确保安全。
3.冲压前可在模具上涂以润滑剂。润滑剂采用40%石墨粉和60%机油拌成。
封头压制：
1.压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。
2.脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。
3.脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。
4.首件检验合格后，方可进行成批压制。
5.有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。
6.对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。